随着我国火电技术的不断进步，发电机组日益朝着大型化的方向发展。在对600 MW机组捞渣机链条系统的检修中发现，很多机组在运行一段时间后出现链条磨损快、刮板跑偏或链条断裂的问题，严重影响机组运行安全。其中的核心问题涉及链条系统的正确安装、使用与维护。
1、链条系统的安装
1.1链条的配对供应
出渣链在出厂前经过测长比对，将长度误差符合要求的链条用铁丝绑在一起，成对供应。为了避免不同长度的链条混在一起，只有在有安装需要的时候才能将铁丝解开。解开后的链条按照同一个安装序列，分别用于组装不同侧边的封闭链环，以确保两侧链条串长度误差在标准范围内。
1.2链条系统的组装程序
(l)按照安装顺序解开配对的出渣链，分别放在捞渣机的左、右侧；
(2)用接链环依次将链条串接起来；
(3)将串接好的链条装进捞渣机机槽内，有焊缝的侧面朝向驱动轮；
(4)将链条联结成闭环；
(5)安装刮板和刮板夹持器；
(6)张紧链条，底部链条刚好接触到转向轮表面为止；
(7)安装完毕之后，在试机之前清除机槽内的全部杂物。
1.3接链环的安装
(1)锯齿和弧形梯齿接链环必须垂直安装，以便处于最佳的受力状态且能通过凸齿传动轮；
(2)将2个半环分别串到链条末端的链环上，然后扣在一起；
(3)插入安全销，拧紧螺丝。
2、链条的使用与维护
2.1出渣链的性能特点与选型
600 MW大型机组常用的国产出渣链性能对比见表l。
按照产品性能特点来划分，出渣链有2大系列：高强系列和高硬系列。
高强系列按照抗拉强度分为B，C，D3级，其中B级出渣链用国产25MnV制造，仅用于300 MW的小机组；C级出渣链的特点是价格便宜且性能适中，在600 MW机组中的使用寿命为1.5—2.0年；D级出渣链的抗拉强度和硬度高于C级，寿命为2.0—3.0年，价格适中。意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
D级高强链抗拉强度是实际工况最大张力的7倍以上，即使严重磨损，也不易断裂，满足电厂长期安全运行的要求。在使用过程中链条逐步磨损，状态容易观察、测量，方便预先备货、检修。与渗碳链相比，高强链的硬度较低、磨损快、链条截取的频率较高、检修工作量较大。
高硬系列采用专用渗碳钢制造，适用于600 MW的机组，可以替代高端进口产品，满足长期安全运行的要求。
与高强链相反，渗碳链具有硬度高、磨损慢、维护工作量小、使用寿命长、价格昂贵的特点。由于链条抗拉强度降低，脆性增加，对捞渣机的铸石底槽的平整度、机组的平稳运行以及机／电过载保护要求高。渗碳链在热处理过程中变形大，因此，以标准的短条供货。渗碳链的安装比高强链复杂，工作量大，需要消耗更多的接链环。
需要指出的是，目前在市场上常常可以见到用高强链渗碳制作的非标准渗碳出渣链，尤其在新建火力发电机组上常常可以见到。这种链条通常是长条，长度可以超过20m，而国际上标准的渗碳链都是短条，长度不超过10m。由于这种链条的基材是生产高强链的材料，含碳量高，在渗碳过程中必然出现碳富积，硬度和抗拉强度的矛盾不能协调，因此，在使用过程中比标准渗碳链更容易断裂。由于渗碳过程中的变形作用，长条更不易保证长度公差，所以非标准渗碳链更容易跑偏。
链条在渗碳过程中长时间处于高温状态，链环会出现变形，节距会缩短。德国标准DIN 50190-1999《热处理零件的硬化深度》规定：渗碳链配对长度误差必须控制在0. 45%以内。为了确保公差符合要求，专业链条厂通常将渗碳链做成短条。奥地利Pewag公司、德国RUD公司、意大利CISCA公司和中国Parsons公司生产的∮34 mm渗碳链的参数见表2。
2.2链条的张紧度与链条的截取
链条的张紧度不仅关系到链条系统的正常运行，而且对链条的使用寿命有较大影响。链条的张紧度需要定期检查。
通常，链条的张紧度只要能满足正常的运行即可。对高强链条来说，过度张紧会加剧磨损；对渗碳链来说，过度张紧可能会导致链条出现频繁断裂。两边链条的张紧度必须一致。
链条过长时，为保证链条的张紧度，需要截取链条。使用盘锯或割枪切割链条时，注意保护好相邻的链环，不得损伤或过热，也不允许熔渣飞溅或滴落到相邻的链环表面。从两边链条上截取的环数必须是偶数。
2.3凸齿驱动轮节元的调整
凸齿驱动轮带有可更换和调整的单齿，在链条磨损严重的情况下，可以调整驱动轮的节圆直径，与因磨损而伸长的链环相匹配，从而使链条传动更平稳，延长链条的寿命，降低消耗。
调整节元的方法是在凸齿下面安装专用垫片，需要先测量链条的磨损量，然后通过计算确定垫片厚度。
2.4高强链的磨损与更换标准
2.4.1磨损特点
高强链的磨损是一个先快后慢的过程。刚投入使用时，链环之间是线接触，由于接触面小，压力大，链条的磨损速度较快。使用2个月之后，磨损速度趋于稳定。
2.4.2更换标准
对于B级和C级链来讲，当链条任意一点磨损后的平均直径小于公称直径的80%时，该链条系统必须更换。
对于D级链来讲，当链条任意一点磨损后的平均直径小于公称直径的70%时，该链条系统必须更换。
2.5高硬渗碳链的磨损与更换标准
2.5.1磨损特点
渗碳链表面形成了一层硬壳，表面硬、中间软，其磨损特点是先慢后快。当渗碳层全部磨损之后，其磨损速度比高强链更快。
2.5.2链轮调整及链条更换标准
当链条磨损之后的长度伸长量Z大于3.5%时，需要调整驱动轮节圆直径。
链条任意一点的磨损后的平均直径小于公称直径的90%时，该链条系统必须更换。当链环啮合面出现层状剥落时，必须更换出渣链。
2.6链条使用注意事项
(l)适度张紧到链条接触中间转向轮即可。
(2)在捞渣机运行之前，必须彻底清除机槽内的杂物，尤其是金属杂物，以防卡住链条而造成断链事故。
(3)每班巡视链条系统的运行情况，注意刮板行走是否平稳，有无异常响声；刮板上堆积的渣料是否均匀，左右是否对称；渣料堆积高度是否过高，运行速度是否适当；防止链条跑偏。
(4)根据出渣量调整链条速度，保持荷载均匀，防止过载。
(5)检查刮板和凸齿的紧固情况，发现松脱及时用力矩扳手紧固到规定力矩。
(6)渗碳链的表面是脆性的，不得从链环内往外硬撑，或由外向内硬压；不得承受直接冲击。
(7)链条和接链环由特种钢制造，不允许焊接、过火、熔渣溅落。
(8)塌焦、掉链、卡链会造成链条断裂，应尽量避免。
(9)保持链条清洁，以减少链条的磨损。
(10)链条、接链环和凸齿最好同时更换。
(11)定期检查链条、接链环、刮板和驱动轮凸齿的磨损状况，提前做好备件计划。
3、捞渣机刮板跑偏原因及对策
刮板跑偏是指两边出渣链的磨损速度不一致，导致刮板逐步倾斜，进而影响链条传动，危及捞渣机运行的状况。
3.1跑偏的原因
3.1.1运行方面的因素
(1)煤渣的横向堆积载荷不均匀或左右链条张紧度不一致，链条运行过程张力的差异导致链条磨损速度的差异。
(2)捞渣机槽铸石衬板铺砌质量较差或煤渣结成大块，造成刮板运行过程中出现振动，将冲击载荷传递给链条。冲击载荷的差异导致链条磨损速度的差异。
(3)两边链条运行时清洁状况差别较大，磨损状态长期不一致。清洁状况的差异导致链条磨损速度的差异。
3.1.2制造与储运方面的原因
(1)若制造商装备及工艺落后、技术水平及质量控制水平差、热处理过程中温度和气氛控制不当，都会导致不同批次链条顶部硬度差别较大。硬度的差异会导致链条磨损速度的差异。
(2)出渣链有不同的级别和品种，性能差别很大。若链条在中转储运过程中管理不善，链条级别或品种混杂，也会导致链条磨损速度的差异。
3.1.3选型不当或检修失误
(1)链条级别越低，链条的磨损越快，链条的张力差异对磨损速度的影响越大。
(2)链条在运行过程中出现长短不一的现象后，在大修开始前，没有对链条长度进行准确测量，对长度差未进行准确测算，没有制订出正确的调整方案，而是随意调整，进一步加快了链条的不均匀磨损。链条更换时，若为了节约只更换其中一部分，也会导致链条不均匀磨损。
3.2采取的对策
(1)选择一流的制造商直接供货，验证并控制链条采购质量。
(2)选择级别较高的出渣链或渗碳链。
(3)注意捞渣机的运行工况和刮板上渣料分布的均匀性，避免链条张力、冲击载荷大小不一的情况发生。
(4)若铸石铺砌质量差，可以考虑重新砌筑。
(5)加强设备管理，发现问题及时处理。
当链条长短出现明显差别的时候，应首先分析原因，找出对策并及时加以调整。如果走偏因素不能排除，就要考虑在适当时机截断链条重新配对使用。
3.3链条测长配对方法
(l)为保证配对准确，需要利用平整场地，按链条长度，在两端设置2个带钩地锚，以便在链条处于张紧状态时进行测长配对。
(2)链条从捞渣机上卸下来以后，清理干净，一端挂在锚钩上，另一端通过手拉葫芦连接到锚钩。用葫芦将链条张紧，然后测长配对。
(3)比长配对原则。
1)2根配对的链条，无论是单链还是组合链条，长度相对误差在0.05%以内为佳；
2)在长链条处于张紧状态时，要预先测量拟截取相邻链条段的长度误差，看看是否在允许误差范围以内。为保证长度误差，链条须截为几段再进行配对。
(4)链条的截取与标记。链条必须截为偶数段并做好标记。偏长的链条截断后，可依次按重复奇数编号为l，l，3，3，5，5，7，7，…；偏短的链条截断后，可依次按重复偶数编号为2，2，4，4，6，6，8，8，…。重新配对时，2根链条均按照自然序数排列，用接链环联结即可。意甲直播cctv5生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
4、案例分析
为降低运行成本，湖北华电西塞山发电有限公司从2006年起先后在#l和#2捞渣机上应用国产D级出渣链，取代德国路德出渣链，规格为ZL30 108 -319D，单边2条，联结后链条总长80. 64m，共计640环。
为提高链条使用寿命，湖北华电西塞山发电有限公司检修部的技术人员在减少张力、改善清洁度、均匀堆积载荷方面做了许多工作，大大延长了链条的使用寿命，取得了满意的效果。
该公司捞渣机还存在的一个问题是，捞渣机槽体底部铸石没有采用人字形砌筑方式，而是采用平行砌筑方式。其中，#2捞渣机底部铸石砌筑质量较差，相邻铸石错位严重，高低不平，导致刮板通过时受到铸石边缘形成的台阶阻挡，链条绷紧之后需要将刮板强行转动，方能通过。链条系统运行时，不时发出明显的冲击声。
由于这个冲击载荷的存在，导致2台机组在使用同一个厂家、同品种、同规格的出渣链时，使用寿命相差很大。#1机组从2006年6月安装，到2009年11月更换，出渣链使用了3年零5个月；而”2机组从2007年2月安装，到2009年3月更换，使用时间刚过2年，两者寿命相差1年零4个月。
5、结论
捞渣机链条系统的安装、使用和维护与链条的选择同样重要，不但影响链条系统的使用寿命，还直接关系到锅炉系统的长期安全运转，需要引起足够的重视。只要选型和运用适当，国产出渣链能够替代昂贵的进口链条，降低火力发电企业链条系统的运行费用，创造更好的经济效益。
