华光电厂锅炉是由上海锅炉厂生产的亚临界参数π型汽包炉，采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、正压直吹式制粉系统、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、半紧身封闭布置的燃煤锅炉，锅炉型号为：SG - 2093/17.5 - M913。
华光锅炉采用冷一次风正压直吹式制粉系统，配有六台上海重型机器厂生产的HP1003型中速磨煤机布置在炉前，五台磨煤可带MCR负荷，一台备用，燃烧器四角布置，切向燃烧，每台磨煤机出口由四根煤粉管接至一层煤粉喷嘴，采用浓淡分离宽调节比( WR)煤粉喷嘴，在一次风喷口周围布置有周界风；在AB、CD、EF三层二次风风室内设有启动及助燃机械雾化油枪，两层同心反切加燃尽风( OFA1、OFA2、)和部分消旋二次风（FF层），使炉内气流的旋转强度具有一定的可调性，燃烧器沿炉膛高度方向自下而上分别编号为从、A、AB、B、BC、C、CD、D、DE、E、EF、F、FF及OFAI、OFA2；其中A、B、C、D、E、F层为煤粉燃烧器，从、AB、BC、CD、DE、EF、FF层为辅助风，下部的启转二次风与一次风喷嘴偏转4.50，上部消旋风二次风与一次风喷嘴向另一方偏转200，燃烧器一次风喷嘴采用等间距布置。意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
设计、校核煤种：离柳矿区所产的洗中煤及劣质动力煤。
锅炉尾部烟道下方设置两台转子直径13492 mm三分仓受热面旋转容克式空气预热器，转子反转，一次风分隔角度为500。
华光电厂SG-2093/17.5- M913型亚临界汽包炉，自投产以来，存在着炉内燃烧效率偏低，大渣含碳量偏高，水冷壁积渣严重，一次风管和受热面磨损严重，电除尘输灰困难、厂用电率偏高等问题，严重制约机组出力，影响锅炉的安全经济运行。在2011年4月份委托山西电科院对锅炉燃烧及运行调整进行优化。
1、制粉系统优化
由于煤炭市场原因，锅炉燃烧煤种采用内蒙和陕西的劣质烟煤和本地洗中煤混合掺烧，掺烧热值在3 300 kcal/kg左右，满负荷需要360—390 t/h煤，实际运行中六台磨煤机全出力运行，一旦有一台故障就不能满足满负荷要求。设备长期处于高负荷运转，加上磨损严重，可靠性、经济性及机组出力都受到很大影响。制粉系统优化采取的措施主要有：
1.1优化煤场配煤
考虑煤质发热量、全水、硫分的搭配，同时考虑负荷调峰变化，采用分煤场存煤，同一煤场混合调整煤质均匀、两煤场同时上煤调整上煤水分、硫分的匹配两次混合，按照机组负荷计划调整入炉煤热值，保证高峰煤质相对较好。
1.2磨煤机风环改造
由于运行中一次风管和磨煤机部件磨损严重、石子煤量大、灰重输灰系统堵管频繁，参照磨煤机出厂说明书的设计决定进行磨煤机风环间隙改造，将风环间隙由原来的65 mm改为90 mm，使风环面积增加38%，一次风量一定的条件下磨煤机入口一次风压降低约1kPa，石子煤排放量由原来的2.5%左右增加至4%左右，输灰空压机由原先的六台运行变为四运两备，设备磨损漏粉情况明显改善；
1.3优化制粉系统出力
首先在炉四角一次风速调平的基础上，严格控制一次风速在30 m/s以内，保证飞灰炉渣可燃物的前提下适当放宽煤粉细度，增加制粉系统出力同时降低制粉电耗，有关结果见表l和表2所示。
1.4减少制粉系统冷风掺入
适当提高磨煤机出口温度至90℃(设计77℃)，减少密封风用量，减少冷风掺人同时降低排烟损失。同时参照《电站锅炉运行与燃烧调整》书中指导结合该公司设备情况修改风煤比曲线，同时在磨煤机大出力时（50一65 t/h）提高一次风母管压力0,03 kPa/t，使风煤比调节更合理，调整后的结果见表3和图l所示。
2、锅炉本体系统优化
2.1严格控制燃烧风量
二次风量调整，控制过量空气系数在1.15一1. 25之间，氧量维持过大，增加受热面磨损和风机耗电，氧量维持太小又会带来高温腐蚀，优化后控制在3.0%~4.2%之间运行；
2.2喷燃器改造减少结渣
喷燃器结构由垂直浓淡改为水平浓淡方式，利用炉膛切圆转向减少火焰贴墙燃烧，更好地实现风包粉燃烧，从而有效地减少了水冷壁结渣，提高了换热效率，改造后炉膛掉焦明显减少，没有出现掉大焦情况，飞灰、炉渣取样化验也得到明显改善，在不同负荷下飞灰和大渣含碳量见表4所示。
2.3优化反切燃尽风的调整
通过优化燃尽风的调整，OFA1、OFA2两层燃尽风在设计随负荷升降开大、关小的基础上，参照两侧烟温变化和煤质变化调整，低负荷时适当关，高负荷适当增大；煤质变好适当开大，煤质差是根据炉膛温度适当关小。燃尽风的调整同时使得再热壁温和过热壁温最大值有不同程度的减小。
2.4想尽办法减少锅炉漏风
减小锅炉漏风，主要是定期维护炉底水封和捞渣机水封的严密性，保证炉膛负压不冒正前提下适当降低炉膛负压减少漏风；空预漏风通过间隙调整、密封片修复、降低一次风母管风压、定期高压水冲洗空气预热器，减少漏风使空预漏风维持在6%左右。
2.5减少工质损耗
利用机组检修对系统内漏阀门进行研磨和更换，尽可能减少系统工质损失；运行中根据燃用煤种的灰分、结焦性能等情况，以及烟气阻力、减温水大小、各部积灰情况，将每班多次吹灰次数，减少吹灰频率，炉膛次数较多，再热器和过热器区域次数较少。
2.6优化机组启停机操作
优化机组启停，减少燃油、除盐水、厂用电、辅助蒸汽的消耗，主要有：采用辅汽提高启动给水温度减少启动用油；串联系统综合冲洗满足水质要求前提下尽量减少用水；单侧风机、单台泵启动点火节约厂用电；合理安排启动操作缩短启动时间，控制燃烧率、升温升压速度、启动期间合理安排系统冲洗换水等。
2.7开展日常对标管理，优化机组效率
通过对标管理，查找降低锅炉效率的各种因素，一一制定措施进行调整。每日进行能耗分析，找出不足之处立即加以改进。如减温水偏大分析低温过热器受热面吸热太多，准备改造方案；低负荷再热汽温偏低，采取停运下层喷燃器调节；厂用电率偏高采用低负荷单电泵运行、优化机组负荷分配等节能降耗。意甲直播cctv5生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
3、结 论
经过一系列的改造调整，该公司锅炉燃烧效率明显提高，在实际煤种严重偏离设计煤种的情况下，飞灰可燃物控制在0.5%左右，炉渣可燃物在1%左右（依据煤炭地质研究所测试报告），锅炉效率93. 5%左右。厂用电率比调整前降低0.12%左右，平均节约厂用电2万度／天；发电煤耗调整前发电原煤耗667.25g/kwh变为调整后的662.46 g/kwh，降低4.79 g/kwh，折合标煤约2.25 g/kwh，按照每台机组每年30亿度发电量计算，每年节约标煤约6 750 t。随着磨损的大幅降低，制粉系统漏粉次数大大减少，至小修计划停运近半年时间未发生设备非停，保证了锅炉的长周期安全运行。
