1、内胀式水压工具的局限性
定形结构的内胀式水压工具在锅炉受压管件水压试验中被广泛应用，但因其结构特点，对于小内径管存在以下不足：
(1)胀片安装拆卸不方便，尤其是打完水压后，胀片咬进管内壁，需要用力敲击才能拆卸下来。
(2)对于内径为∮16～∮18的管子，胀片最薄处只有约2 mm，拧紧时很易折断，对于内径小于∮16的管子，胀片难以设计。
(31因内径小，螺杆只能采用M8大小，整个夹紧力全
部通过螺杆传递，螺杆很容易弯曲或折断。
(4)密封圈不但要承受密封时水压，同时还要承受胀紧产效率。
(5)对于内螺纹管，要先扩孔70 mm深作为水压余量，打完水压后再加工去掉余量重新管端倒角，既浪费材料又工序倒流，严重影响生产效率。
2、外夹式水压工具的设计
基于以上原因，抛开传统思维，对超临界水冷壁小内径管水压试验设计了一种新形式的外夹式水压工具，从根本上解决了小内径管的水压难题。
(1)结构：该种新结构水压工具采用外夹紧、内密封结构，上下夹块根据管子外径在一定范围内可任意更换，圆弧夹紧面加工成齿形，以增大夹紧力。管子夹紧采用螺杆与夹块组合实现，使用时先把管子放入夹体上下夹块内，并使螺杆和密封圈伸入管子内部，使上下夹块夹紧管子，再使密封圈起到密封作用。
(2)优点：①因夹块在管子外面，夹紧或松开只需拧动手柄即可，安装拆卸十分方便，夹紧安全可靠，能提高生产效率；②上下夹块可更换，一个夹体通过更换夹块可用于一定范围管子，夹体采用优质材料调质处理，不易损坏；③螺杆和密封圈只承受密封时的预紧力而不承受夹紧力，不易损坏；④对于内螺纹管，只需内镗孔20 mm深，不需留水压余量，水压后直接进行下一工序。既节省了管材又省去割磨工序，大大提高了生产效率。
3、结论
外夹式水压工具以其独特结构、众多的优点在超临界锅炉和超超临界锅炉制造中己被大规模应用，采用外夹式水压工具加快了水压工序的速度，减少了不必要的工序，大大提高了工作效率，很好地解决了水压这一瓶颈工序的困难。
