1、产品结构简图及结构特点
1.1 末级再热器、后屏过热器、末级过热器结构
1.2末级再热器结构特点
(l)末级再热器管屏分成两部分出产，其分段原则及管屏结构尺寸如图所示。
(2) 管屏材质以Super304H、HR3C为主，管屏端部有少量SA-213T91材质的过渡管，前部管屏中含有12CrlMoVG材质的管子。
(3)管屏全部采用活动夹块连接，装焊少量的支撑钢板等附件。意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
1.3后屏过热器和末级过热器结构特点
(1)后屏过热器和末级过热器结构相似，材质分布类似，连接方式相同，都采用活动夹块连接，装焊少量的支撑钢板等附件，并且都为U型结构布置。
(2)后屏过热器共有32屏，末级过热器共有51屏。
(3)两个部件管屏材质都以Super304H为主，仅中下部外3圈管材质为HR3C，管屏端部装有节流短管，材质分别为SA-182F91与CASE2179-3(F92)，材质为HR3C的短管作为过渡段节流短管与材质为Super304H的管屏连接。
(4)两个部件不同点是末级过热器增加了F92材质，而后屏过热器有空间夹管与空间弯管。
2、制造难点
2.1备料方面
根据有关技术要求，HR3C管子弯头必须做温度高达1180℃±10℃的整体固溶化热处理，但我公司高低温连续炉高温段无法达到HR3C的固溶温度要求，所以在管子排料时，管子的下料尺寸必须满足在缝隙炉内进行热处理的要求，这将导致HR3C部分的管屏有大量的弯后拼焊口，给生产带来极大的困难。
2.2弯管方面
在末级再热器部件中大量采用顶弯式结构，生产难度较大，须使用顶弯机，因此需恢复原有的卧式顶弯机。
2.3焊接方面
(1)本部件中所采用的焊接形式有3种，分别为环缝对接采用机械焊、手氩焊，附件的焊接采用手工电弧焊。
(2) 对于Super304H、HR3C的同种钢焊接以及HR3C与12CrIMoVG、SA-213T91的异种钢焊接需做大量的评定与试验工作，同时还要对焊工进行培训。
2.4管屏夹持、转运、支垫方面
(l)在活动夹块的装焊，管屏的吊运及热处理时，都需用到夹持工装。该工装要和管屏同时进炉固溶化，所以不能像常规产品那样采用普通的角钢进行夹持支撑，必须选用能满足热处理要求的夹持工装。
(2) 由于管屏中均采用活动夹块连接，并且管屏结构尺寸较大、刚性差、柔性大，进行固溶化热处理出炉后温度仍然较高，这些都给管屏的转运、热处理支垫、吊运带来极大困难，每一步操作不当都有可能导致管屏变形。
Super304H、HR3C的固溶化热处理规范中规定在600℃以上时控制冷却速度，要求达到90℃/min以上。而根据目前试验的结果看，高低温连续炉可以满足此要求，而缝隙炉在正常装炉量时，达不到上述要求，这将直接影响HR3C的材料性能，因此需要对缝隙炉进行相应改造。
热处理后管屏若发生变形，不允许采用火焰校正的方法，只能采用机械校正的方法，给生产带来很大的困难。
3、解决方法
(1)根据缝隙炉的有效尺寸，根据管子材料实际采购的尺寸通过选管工序，将不同长度的管子分类选放，充分利用材料进行管子配料、排料，将HR3C管子分段，以满足其高温固溶化热处理要求。
(2)末级再热器的弯曲半径要统一，足系统弯管机、C型弯管机、单R弯管机和顶弯机的要求，这样分厂可以灵活安排生产。卧式顶弯机由装备分公司修复完成后，安装在装备分公司，分厂在生产过程中根据实际情况，将带有顶弯结构的管子委托给装备分公司生产，以缓解分厂的生产压力和生产场地问题。
(3)夹持工装的制造：根据产品的不同宽度，采用6-8 mm的不锈钢板压制成不同长度要求的100 mmX100 mm类似角钢的工装，并用不锈钢螺栓螺母及垫片拧紧，以满足装配、吊运、热处理等要求。
(4)对缝隙炉进行改造，将下炉体改成抽屉式炉车结构，并设计制造热处理用工装。管子在热处理时按工艺要求摆放在热处理工装上，这样在做完热处理后可将炉车抽出，将管子吊离炉车，并采用轴流风机吹，以满足冷却速度要求。意甲直播cctv5生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
(5)对管屏变形的控制：设计制造专用的固溶化热处理支垫工装、管屏吊运工装、管屏转运工装等来防止管子产生变形。
(6)管子弯制时要严格保证弯头质量，装配、热处理、组装、吊运各个环节都应严格控制管屏的变形。
管屏制造工艺流程：备料排料一热丝TIG焊接(HR3C管子除外)-X光检查一弯管一热处理（对于HR3C管子）一手工氩弧焊一装配一热处理(HR3C管子除外)一总装一无损检查一水压一通球一油漆包装。
4、结束语
生产实践证明，上述工艺方法完全能够解决新材料的制造难点，该制造技术能满足该产品生产和质量要求。
