循环流化床锅炉由于具有燃煤适应性广、燃烧稳定、负荷调节能力大、对环保友好及燃煤破碎系统简单等诸多优点，近十多年来，得到了大力的推广应用；同时，锅炉四管易于磨损爆漏，与常规煤粉炉相比，锅炉启停次数多，启动成本高。贵州毕节热电公司在启动过程中采取多项措施后，大大地降低了点火油耗，节约启动成本。
1、锅炉简介
1.1锅炉结构
贵州毕节热电公司2 x150MW供热机组配两台东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG490/13.73Ⅱ2型循环流化床锅炉。锅炉为超高压、一次中间再热、设30%B-MCR高低压旁路、单汽包自然循环、露天布置、固态排渣、受热面采用全悬吊、循环流化床燃烧方式锅炉。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、两台汽冷式旋风分离器和一个汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。炉膛内布置有八片屏式过热器、四片屏式再热器和一片水冷分隔墙。锅炉采用前墙给煤（六个给煤口），后墙排渣（四个排渣口），小钟罩式风帽，每台旋风分离器为双料腿返料。点火风道布置在水冷风室两侧，每个点火风道内布置有两支出力为1200kg/h点火油枪，四支油枪总热容量为15%B-MCR，点火用油为零号轻柴油。两台锅炉分别于2009年2月14日、2009年7月8日正式投入商业运行。
1.2锅炉主要设计参数
1.3煤质特性
锅炉燃用煤种为毕节周边无烟煤及化工厂炉渣，燃煤粒径0—9mm，石灰石粒径0—1.5mm。锅炉设计煤种和校核煤种的元素分析见表2。
2，影响点火油耗的原因分析
两台锅炉调试投产过程中，启动时都存在床温上升困难问题。锅炉上火期间，投入4支油枪，单支油枪最大出力为1200kg／h，点火后床温升到500℃左右就很难继续上升，投煤温度达不到，安全得不到保证；为了提高床温，被迫增大油枪油量，多次造成点火燃烧器及点火风道超温、烧损。投产初期，机组启动耗油量最高时曾达40多吨，每次启动耗时达15—20小时，成为制约机组启动安全、经济性的瓶颈。
分析点火油耗高的原因：点火期间输入锅炉的燃油烟气热量主要用于加热床料，同时加热耐火耐磨材料、各金属部件及炉内工质，剩余热量随锅炉烟气排人大气。点火启动过程中的热损失主要是排烟热损失和工质通过蒸汽旁路带走的热损失。在启动过程中减少锅炉排烟量能降低排烟热损失，减少床料对水冷壁管的传热量能减缓对其他部件的加热和降低工质带走的热损失，就能让燃油烟气热量集中加热床料，使锅炉床温平稳上升。
3．采取的节油措施
3.1选择适当的床料粒度
选择适当的循环流化床锅炉启动床料的粒度。粒度过粗过细会增加锅炉点火油耗，粒度过粗，床料颗粒表面积小，受热面降低，床料颗粒升温慢，同时，烟气携带走的热量增加，会造成点火油耗上升；粒度过细，细床料吸收热量后将顺着烟气带走，增加了烟气中细床料带走的热量损失，对床料加热升温不利。锅炉每次加入的床料采用炉底渣，用lcm孔径的筛子，安放倾角45°进行筛分，控制启动床料粒度不大干0.6cm。
3.2选择适当的床料厚度
循环流化床锅炉点火前布风板上要铺设一定厚度的床料，料层过厚，加热至相同温度所需的热量就多，耗油量增加，对节油不利；料层过薄，流化质量不好，部分细床料随烟气流走后，床压过低，对维持稳定的床温及投煤不利，特别是启动后期，床料由于磨损变细，随烟气流失部分增加，点火过程中易造成吹空和高温结焦。我公司使用快速加床料的方法，每次都严格控制加入的床料量，锅炉点火前维持床料厚度在580mm左右。
3.3启动前做好床料流化试验
锅炉每次启动前，做好床料平整度检查。床料加装工作完毕后，增大流化风量3分钟后，停运一次风机，检查床料平整度，确定风帽情况及床料流化情况。重新启动风机点火前做一次床料流化试验，确定实际临界流化风量，以此临界流化风量为基准，作为锅炉启动时低风量、微流化点火的依据，既保证了安全启动，又兼顾了节约用油。
3.4做好风帽检查工作
做好风帽逢停必检工作，特别是因水冷壁泄漏造成风帽堵塞时，应做好疏通、检查工作，以保证点火期间床料流化良好，为低风量、微流化点火创造条件。
3.5启动前做好油枪雾化试验
油枪雾化好，燃烧效率高，可以有效地节约用油；油枪雾化不好，甚至不能正常点燃，必须停运检修，造成启动成功率下降，延长启动时间，不利于节约燃油。每次启动前锅炉点火油枪要认真检查消缺，保证油枪雾化良好，油燃烧完全，降低点火过程中的燃油消耗量。
3.6加装观火孔
在锅炉前、后墙A、B侧下二次风管上加装观火孔，通过观火孔观察炉内床料加热升温情况，以作为点火过程中把握投煤时机的辅助依据（由于我公司床温测点为前、后墙布置，床料微流化状况下不能真实反映炉内床温情况）。
3.7控制好人炉煤粒度
进入炉膛的煤粒过粗，煤粒进入炉膛后不易着火，点火投煤过程中增加点火油耗，延长启动时间。做好输煤系统的检查维护工作，及时消除影响入炉煤粒度的缺陷，特别要加强对锅炉点火期间入炉煤粒度的监测。
3.8点火前投入锅炉底部蒸汽加热
锅炉底部蒸汽加热是从辅汽联箱向水冷壁下联箱引入具有一定温度和压力的蒸汽，对炉水进行加热，将炉水温度提高到200℃左右。这样不但减少了锅炉启动时炉水及金属部件的吸热量，而且使金属部件和浇注料在启动过程中热应力膨胀均匀，可以提高点火温升速度，缩短启动时间。
3.9启动初期采用微流化状态进行点火升温
采用微流化方式点火，可以减少床料在锅炉中的内、外循环，以减少床料对水冷壁及炉内工质的放热，减少蒸汽带出锅炉的热量，增加床料储热，加快启动初期床料的温升；同时，启动过程中适当降低锅炉升压速度即是降低炉水饱和温度的上升速度，对降低大件厚壁承压部件的壁温差非常有利。我公司锅炉临界流化风量约为9万Nm3，点火时采用的流化风量为6—7万Nm3。
3.10控制点火风量
点火时，减少风量，可减少烟气带出锅炉的热量，且流化风量的降低，可使烟气带走的床料细颗粒减少，避免启动后床层变薄。我公司点火时，引风机、二次风机单台运行，一次风机两台运行，A、B侧上、下二次风调节门开启5%，二次风机为空负荷运行（实际有一定风量），调整、控制流化风量略低于临界流化风量后，投入A、B侧点火风道各一支油枪运行，控制燃油总量在800kg／h逐渐加热床料。点火过程中，在床温温升率不大于1.86℃/min情况下，逐渐增加燃油量，当锅炉床温升至450℃时，A、B侧上、下二次调节门开至10%，调整二次风空预器出口风压约2kPa左右，以冷却二次风口。
3.11把握投煤、撤油时机
床温升至540℃左右，且能从锅炉观火孔观察到床料已被加热至有轻微暗红状态时，可开始少量脉动给煤，并严格执行脉动给煤程序，控制每次脉动给煤时间不超过90秒，在第一次脉动给煤后，氧量及床温未见明显变化时严禁第二次给煤。床温升至650℃左右，从观火孔观察炉内床料已出现暗红状态时，锅炉连续投煤运行。床温升至650～750℃时，密切监视床温变化率，适当提高一次流化风量，床温上升率增大时逐渐减少锅炉燃油量。床温升至750℃以上后，从就地观火孔观察炉内床料已出现明显暗红状态时，锅炉断油运行，并根据床温上升变化率适时增大一次流化风量、二次风量及给煤量。
4、锅炉近期点火耗油情况
采取上述多种节油措施后，锅炉冷态点火耗油大幅下降。近期锅炉冷态点火耗油情况见表3。
5、结束语
经过不断摸索与实践，毕节热电公司在锅炉启动节油方面取得了很好的成绩，锅炉冷态点火耗油由投产初期的25吨降至现在的7吨，缩短了机组启动时间，提高了机组经济性，创造了燃用低挥发份无烟煤的循环流化床锅炉冷态点火耗油低的较好水平。
