田家庵发电厂#2锅炉系1972年波兰进口的OP - 380型锅炉，配置两台B2311300型垂直轴、受热面回转式空气预热器，其工作原理是转子中受热元件连续不断地在烟气侧吸收热量，然后转到空气侧将受热元件的蓄热释放给需预热的空气。它的作用是利用锅炉排烟余热来加热即将进入炉膛的空气，提高热风温度，以强化燃烧，节省锅炉的蒸发受热面，提高锅炉的经济性。由于设计落后（原设计空预器漏风率高达23%），以及多年运行等原因，两台空预器实际漏风率皆高于35%。并且，空预器还存在下列问题：
(1)转子变形，上下扇形板磨损严重。
(2)转子设计为12分仓，径向单密封设计，固有漏风率高。
(3)密封的上、下静密封板由于转子的磨损，多次焊补，现无法达到设计的密封要求。
(4)周向密封的上、下静密封板由于转子的磨损，多次焊补，现无法达到设计的密封要求。
(5)中心筒密封失效，漏灰严重。
(6)传动装置采用围带传动，传动围带销磨损严重，已磨损达原直径的l／3，且更换困难。
(7)传热元件的波形设计不适合现燃用的煤种，低温段局部堵灰，吹灰装置不能投用，局部磨损严重，传热效果差。意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
l、空预器漏风的原因分析
回转式空预器漏风主要有两部分组成：
(1)机械携带漏风：空预器运转时，空气侧转子隔仓内的空气不可避免地被携带到烟气侧，即所谓的携带漏风。这部分的漏风占整个空预器漏风的比例较少，且与转速有关，不易消除。一般转子转速小于5rpm时，其漏风量不会超过1%。
(2)由于压差造成的直接漏风：烟风道与转子间存在相对的运动，其转动部会和静止的外壳体总存在一定间隙，由于流经空预器的烟、空气之间存在压差，对于负压锅炉来说，空预器的空气侧是正压，烟气侧是负压，因此空气就经过动静之间的间隙漏入烟气侧，形成了直接漏风。直接漏风的大小取决于两者之间间隙的大小，为了减小直接漏风，回转式空预器基本都根据旋转位置的不同安装了径向、轴向和周向密封装置。由予空预器运行工况是烟气自上而下逐渐降温，空气自下而上逐渐升温，因此上端为热端，下端为冷端。热端的膨胀大于冷端，形成了通常所说的蘑菇状变形，即转子中心部位向上膨胀，扇形板内侧跟中心端随动向上，转子外侧因自重向下。这样热态时，冷端逐渐弥合预留间隙，而热端间隙却越来越大，形成了一定的漏风通道。空预器密封间隙预留值是根据机组设计工况，按热变形公式计算得来，由于实际工况与设计工况与设计工况存在一定的误差，因此计算热变形量与实际变形量有所差异。另外，热端扇形板内侧虽然跟中心筒一起膨胀，但外侧基本固定不变，运行时的转子随着温度升高而增加热膨胀，其热端外侧向间隙不断增加，即增加空预器直接漏风。
2、改造方案的确定
要降低空预器的漏风率，传统的方案是，提高检修质量，尽可能减少动静密封间隙，消除可能的静漏风点。在国内外300MW以上机组上，有增装．LCS控制系统装置来减少热态运行时的径向间隙，以及采用气力密封装置来达到减少漏风的目的。但这些改造，实践证明在空预器运行一段时间后漏风率即会大大增加，而且运行状况不稳定。
英国HOWDEN公司经过多年的试验，发现回转式空预器漏风随使用时间延长漏风增加的主证结所在，从而改进了空预器的设计，在通过大量的计算及多台空预器改造的验证，将密封系统设计为一整体结构，取消了可调密封系统。这种称为VN的设计，在很大程度上控制漏风的产生，并得以持续稳定的运行。我们经过多方调研比较后，选择了由豪顿公司提出的这种VN改造方案，其改造的特点是：
(1)根据实际运行工况，重新计算冷热端径向、周向密封间隙并按此值重新调整。
(2)根据实际燃用煤种的特点，重新设计传热元件。
(3)冷热端扇形板根据计算的内、外热态变形量进行机械弯曲预留间隙安装为不可调整。
(4)轴向弧形板根据计算的转子上、下外缘膨量预留间隙安装为不可调整。
(5)转子热态变形时其轴向及冷端密封间隙将会变小，而热端间隙将会增大。
(6)径向及轴向密封改为双密封设计（转子改为24分仓，并增设轴向密封）。
(7)传动装置改为顶部中心驱动，并配主、辅两台电机。
(8)吹灰装置采用半伸缩式蒸汽吹灰器，增设了转子停转报警装置。
3、改造内容
空预器的改造设计由北京豪顿华工程有限公司完全按英国HOWDEN公司VN技术负责设计和制造。本次改造的空预器主要涉及以下各部件组成：
(1)传热元件更换为2.78DU，计80吨；
(2)更换转子隔仓及中心筒，隔仓与中心筒在现场焊接，由转子2分仓改为24仓，实现双密封。
(3)更换顶部扇形板，共4块；
(4)更换底部扇形板，共4块；
(5)增设轴向密封板双密封系统；
(6)重新设计中心筒密封系统；
(7)传动装置由围带传动改为中心驱动装置，共2套；
(8)吹灰系统改为半伸缩式蒸汽吹灰器，共4台；
(9)加装转子停转报警系统，共2套。
4、性能试验
#2机组大修后于2000年3月8日并网进行，2000年6月由安徽省电力试验研究所、田家庵电厂及豪顿华工程有限公司共同对#1、2空预器进行了漏风试验测定。漏风试验主要依据美国机械工程师学会标准(ASME) PTC4.3节要求，同时适当参照中华人民共和国国家标准<电站锅炉性能试验标准>( GB10184 - 88)进行，采用网格法分别对两台空预器进、出口的氧量进行测量。意甲直播cctv5生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。测试结果为：
#1空预器漏风率为4.45%
#2空预器漏风率为4.31%
由上述试验结果可以看出，改造后的漏风率平均为4.38%，远低于设计保证8%的要求．改造是成功的。
5、经济效益分析
1、OP - 380型锅炉空气预热改造总投资（设备+人工）：350.00万元。预热器改造后漏风率平均为4.38%。
2、由于预热器改造后漏风率降低，使引、送风机明显下降，同机单耗按机组每年运行7000小时计算，节电约35万KWH．按每度电网电价0.30元／KWH计，折合人民币约10 .50万元。
3、漏风率的降低，使锅炉的燃烧状况得到明显改善，飞灰损失减少，锅炉含氧量上升，锅炉效率因此提高约1.5%，按每年运行7000小时计算，可节约标准煤约4500吨，按每吨160元计算，每年可节约投资72.00万元。
4、由于改造扣的传热元件在8年内不需更换，而以前每隔4年就更换一次，更换一次所需费用（设备+施工）至少约100万元，静态分担每年可节省投资12. 50万元。
总上所述：改造总费用：350.00万元
年节电折合人民币：10. 50万元
年节煤折合人民币：72. 00万元
年减少维修投资：12. 50万元
按此计算，机组运行一个大修期内（四年）就可完全收回设备改造的投资，改造方案具有良好的经济效益。
