四川白马循环流化床示范电站300 MW循环流化床(CFB)锅炉由法国ALSTOM公司设计供货，配套石灰石制备及输送系统，在燃用设计煤种时，锅炉S02排放浓度低于600 mg／m3（标准状态），钙硫比1.8（设计值）。
石灰石制备系统采用奥贝玛公司生产的锤击式磁碎机对原石进行破碎，由提升机将破碎后的石灰石送入振动筛，小于l mm的石灰石进入石灰石粉仓，筛上物返回破碎机继续破碎。粒径合格的石灰石粉存储在粉仓里，由称重计量式填料系统将其送入石灰石输送线，采用气力输送方式将其送入锅炉炉膛。
石灰石输送系统如图1所示。输送系统共设置l号和2号2条石灰石输送线，每条输送线于炉左侧7.1m标高处一分为二，一路引向锅炉前侧，另一路引向锅炉后侧；引向前后侧的管道于18.9 m标高处再次一分为二，分别引向锅炉左右侧，即每条输送线分成了4个加入点，分别对应锅炉4个加煤口。这种布置方式的优点在于即使只投运一条输送线，也能保证石灰石在炉内均匀分布。按设计，每条线的最大出力为17 t/h，两条线同时运行时最大出力34 t／h。系统共设置3台高压输送风机，在最大出力时3台风机同时运行，C输送风机同时向1、2号线提供输送风，系统最大出力时管压设计值为75 kPa。意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
2、输送系统存在问题
该输送系统中，每条输送线采用带调节挡板的三通进行2次分流，第1次在锅炉左侧7.1 m标高位置，管道从1根DN230变为2根DN200，2根分支管道分别引向锅炉的前后侧中部18.9 m标高后，再次分别利用带调节挡板的三通进行2次分流，管道从2根DN200变为4根DN150，后墙2根分支引向201、301加煤口，前墙2根分别引向101、401加煤口。系统中每个三通的调节挡板居中，让2根支管的流量一致，整个输送系统中的管路设计按照前后墙对称布置，以确保每条输送线中的前后墙分支阻力相同。在实际运行中，虽然多次调整三通的调节挡板，但每条输送线的前后墙阻力依然无法保持一致，导致前墙支管或者后墙支管堵塞，使整个输送系统无法正常运行。
对此，将每条输送线在7.1 m标高三通处对其中一根支管进行封堵，让其中一条线只供前墙，另一条线只供后墙，也就是每条线只留2个加入口。在此连接方式下，输送系统勉强能够运行，但系统出力明显不足，两条线运行最大出力在20 t/h左右，管压接近85kPa，输送风机电流达到230 A，输送能耗较高。另外，经测量，输送线在第2个分支后管道内流速达到47m/s，远高于设计值25 m／s，导致管道磨损高于设计值7倍多。系统运行不久，输送线中大量的弯头被磨穿泄漏，不但影响输送系统的运行，还造成现场环境污染。
3、改造方案
目前石灰石输送系统中的填料系统运行正常，无需改造，只需提高输送能力。改造后，仍使用2条输送线，1号线引向锅炉后墙，2号线引向锅炉前墙，分别在18.9 m标高位置进行一次分流，进入201、301和101、401加煤口。选定单条线输送能力为30 t/h，输送气固比为6，管道内流速为25 m／s，由此计算出单条线需要输送风量约5 800m3/h(标准状态，下同)，根据风量和流速选择管道直径为DN230、DN260、DN200 3种。从石灰石给料阀下混料器后30 m，采用DN230的管道，以高流速防止管道内石灰石颗粒沉积，均匀混料；30 m后至18.9 m标高三通前，采用DN260的管道，降低管道阻力；三通后至加入口采用2根DN200的管道，降低管道内流速，减少对加煤口耐火材料的冲击。
对输送线管道走向及阀门构成重新布置，减少管道长度25 m，减少弯头数量28个，减少管路上的阀门12个，大大降低了管道阻力。按照现有管路设计，在每条输送线出力为30 t/h时，1号输送线管压约73kPa；2号输送线管压约65 kPa。每条线出力要达到30 t／h，两条线同时运行要达到60 t/h，需要另外增加l台输送风机，风量3 000m3／h，风压100 kPa。意甲直播cctv5生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
改造后系统连接见图2。改造后的系统大为简化，管道长度缩短，弯头数量减少，管路上的阀门只有4个。每条线单台风机运行时，出力可以达到17 t/h，双线运行出力34 t/h。在低于此出力工况下，每条输送线输送风机一运一备，A、D输送风机供l号输送线，B、C输送风机供2号输送线，此时2号线进气手动蝶阀全开；当双线出力在34～45 t/h时．需要3台输送风机运行，在此工况下，选择其中1条线运行2台风机，另1条线运行l台风机，打开l、2号线连通阀，此时有两种运行方式：一是调整2号线进气手动蝶阀开度，以平衡l、2号线压力差，两条线出力相同，确保石灰石均匀加入炉膛；二是全开2号线进气手动蝶阀，两条线管压接近，2号线出力大于1号线，炉膛前侧石灰石浓度大于后侧。
当系统单线运行时，输送系统出力最大能达到40t/h，能满足锅炉设计煤种额定负荷下的石灰石需求，但其加入点只能在前墙或后墙，造成石灰石在炉膛内部的浓度不均匀，对脱硫有一定影响，可在某条线故障时短时间维持炉内石灰石含量时使用。
4、改造后运行效果
改造后，石灰石输送系统消除了出力不足、堵管和磨损等问题，提高了运行可靠性。长期运行结果表明，石灰石输送系统基本上没有发生堵塞现象，空载时管压约10 kPa，单条线出力20 t/h时，1号输送线管压68 kPa，2号输送线管压64 kPa；单条线出力在30 t/l时，1号输送线管压76 kPa，2号输送线管压73 kPa，效果良好。
