1、干排渣系统概况
MBA-AC干式除渣系统由干渣机和斗式提升机组成，底渣在于渣机中冷却到一定温度后由斗式提升机提升至渣仓贮存。
系统设计参数为：正常出力，4.5t/h出渣量，出口渣温
≤100℃：最大出力，10t/h出渣量，出口渣温≤150℃。
1.1系统流程
高温炉渣由锅炉排渣口排出后，经由机械密封、中间渣斗、液压关断门后进入到MBA-AC干渣机上，MBA-AC干渣机通过锅炉负压吸入的自然风对800℃的高温炉渣进行逐步冷却和输送，在炉渣冷却到100～150℃左右后排入布置在于渣机驱动端的碎渣机中。经碎渣机破碎后的炉渣由斗式提升机提升至渣仓，经由卸料阀排全渣仓内．渣仓下设置有两个卸科口，分别布置出力为10Wh干灰散装机和出力为100t/h双轴搅拌机两种卸渣设备，一路定期由专车运送干渣至灰渣综合利用场地；一路定期由专车运送湿渣至储灰场．
1.2 MBA-AC干式除渣系统设备
(1)机械密封装置
机械密封装置由多层的陶瓷织物匹配组成，能吸收锅炉各方向的膨胀变形及位移，是连接锅炉水冷壁和干渣系统的部件．
(l)中间渣斗
中间渣斗的设计容积为40m3，可以满足锅炉BMCR工况下8h渣排量，当干渣系统的后续设备发生停运或故障需检修时，可以允许渣斗底部的液压关断门关闭4h，渣斗可储渣4h而不影响锅炉的安全运行．中间渣斗上设置有打焦孔，在渣斗壁有结焦状况或有大焦块存在需人工处理时，直接可以通过打焦孔处理结焦状况．
(3)液压关断门
液压关断门设置在中间渣斗与干渣机之间，该设备起到对炉膛进行关闭及挤压大渣块的作用。液压关断门可以在全封闭的状态下容纳锅炉BMCR工况下4h储存渣量，而不影响机组正常的运行。液压关断门采用间隔距为200 mm防护隔栅结构，200 mm以上的结焦大渣块，首先落到隔栅上，然后经水平移动的齿形挤压头将其破碎，破碎后的炉渣掉在于式捧渣机的输送带上进行再次冷却。
在关断门两侧安装有远程监控摄像装置。炉渣的下落及破碎过程，均能由摄像系统监视，监视信号直接接入到远程控制室．
(4) MBA-AC干式排渣机
MBA-AC1200干渣机安装在锅炉渣井下部炉底排渣装置（液压关断门）的正下方，是干式排渣系统的关键设备，它以钢带作为牵引部件，同时又作为承载部件，实现灰渣的收集和运输；锅炉燃烧时产生的热炉渣落入干式排渣机输送带输送链板上，边输送边冷却直至输送至碎渣机进行破碎，干式排渣机靠锅炉负压吸入空气、利用自然冷却的方式进行炉渣冷却。渣机由头部驱动段、标准段（上升段和水平段）、过渡转弯段、尾部张紧段和电气与控制系统组成。其主要部件是I条闭合不锈钢金属输送带，宽度为1400 mm，工作宽度为1200 rnm，带长66 m，由不锈钢丝网制成，丝网上覆盖相互搭接的不锈钢板，两侧边缘装有适当高度的侧板，整个输送带放置在支撑托辊上，由于采用这种独特的板网设计，具有耐高温的机械性能和承受大块炉渣撞击的能力，适用于干、热炉渣输送的恶劣运行条件。输送带是由滚筒电机来驱动的，通过摩擦力产生驱动力。为了保证干渣机在运行时保持输送网带的张力，校正工作过程中热效应导致的输送带的长度变化，在干渣机的尾部设有液压自动张紧装置。该装置可以根据干渣机负荷量自动调整输送网带的张力。此外，干渣机尾部还设置了机械张紧装置，在张紧装置不能正常工作时给铡带提供一定的张紧力，保证干渣机能保持正常运行。钢带下部设有刮板式清扫链，用以回收主钢带上落下的少量细灰并将其输送到主钢带的出口处。钢带和刮板之间设有多组进风门，用于对炉渣的冷却，进风量小于锅炉总燃烧风量的l%．意甲直播cctv5生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
(5)碎渣机
碎渣机安装布置在于渣机出口和斗式提升机之间，对干渣机输出的炉渣进行破碎作业，碎渣机进口渣块最大可为200x200 mm，出口破碎后的渣颗粒小于35×35 mm，其出力为10t/h．碎渣机设置两台，一运一各．
(6)斗式提升机
斗式提升机布置在碎渣机后，主要是将冷却破碎后的炉渣提升输送入渣仓内进行贮存．斗提机设置两台，一运一备．
(7)渣仓
渣仓采用钢制结构形式，直径6m，容积为125m3，其有效容积能够贮存锅炉BMCR工况下设计煤种24 h的排渣量，渣仓下设2个卸料口，分别装设出力为100t/h的干渣卸料器和出力为100t/h双轴搅拌机各一台．
(8)布袋除尘器
每台炉渣仓顶部设一台布袋过滤器DPF36． 用以过滤渣仓进渣时置换出的含尘空气。
(9)湿式搅拌机
湿式搅拌机是一种干渣加湿设备，它可将千渣均匀加湿搅拌连续输送到下科口，再利用敞式自卸车装运．
(10)干渣卸料器
干渣卸料器用来与罐车配合输送干渣至综合利用客户，卸料器为间断运行，每台卸料器的出力为100m3/h．
2、风冷式干式除渣系统的特点
2.1 MBA-AC的优点
(1)具有较高的可靠性．MBA-AC输送部分是由耐高温钢材制成的不锈钢丝网输送带。它的主要特点是能经受住元件之间较大的温差而不会产生任何永久变形，也很难被所输送的灰渣磨损．
(2)有大渣块监控系统和预破碎装置，适用于燃煤品质变化较大的锅炉，有效解决因锅炉结渣而形成的大渣块问题。
(3)采用模块化设计，由头部、中间段、过渡段、尾部组成，每段在工厂组装和预装，各段之间由高强螺栓连接，现场安装十分方便，易于维护．
(4)所有的传动及支撑轴承座均在机体外面，在室温下易于完成维修操作。
(5)性能价格比较高．设备的低故障率不会让单纯因为MBA-AC干渣机排渣系统的故障原因而使机组停运．
(6)密封效果好，没有环境污染。输送钢带完全设计在一个封闭的壳体中，所有导辊的轴承均安装在壳体的外部，垫圈由耐高温材料制成．干渣机内部呈负压状态，渣料不会出现外漏、污染环境．
(7)负载调节性好。根据锅炉运行工况、负荷、燃用煤种，调试、设定冷却风量，即能满足运行需要的排渣量．
(8)操作控制灵活，可进行程控，分步控制及就地操作．
2.2环保和节能优点
(l)环保优点
因输送灰渣时不需用水冷却及水力输送，所以无需设置灰浆池和灰浆泵等，无灰水污染，而且无需辅助冷却水，为电厂节约了大量的水资源，且没有后期渣水输送导致的污染问题，避免了环境污染。
(2)回收能量
提高锅炉效率。冷却空气吸收了灰渣热焓，并将这些能量送入燃烧室，从而使锅炉效牢提高；同时冷却空气还向输送带上灰渣中未燃尽碳粒提供氧气，使炉底灰渣未燃烧碳含量显著降低。干式排渣机引入的空气帮助渣中未完全燃烧的碳再次燃烧。根据测量结果，采用MBA-AC系统后炉渣含碳量仅为湿式排渣机含碳量的25%，也就是说采用干式排渣机能将渣中未完全燃烧的碳含量降低75%．回收锅炉q4损失75%，测试结果还表明：对不同的煤种，渣中未完全燃烧的碳含量降低的趋势是一致的。通过渣处理系统进入炉膛的空气总量不超过燃烧需要空气总量的1%～1.50%，已经证明，这个数量的空气不会干扰主燃烧器的燃烧。
(3)节约厂用电
MBA-AC系统厂用电量较水力除灰系统大幅度降低，降低除渣系统厂用电50%～70%．
(4)提高千渣利用率
冷却后的干渣输送不需额外设备，灰渣含碳量低，干灰渣更利于综合利用。
3、结束语
MBA-AC干渣机排渣系统装置简单，安装维护方便，运行可靠性高，维修工作量少，维修费用低，是锅炉的连续、经济、安全运行的可靠保障．由于其在环保、节能、节水、灰渣综合利用等方面的明显优势，将为企业带来良好的效益。
