1、汽包水位的变化机理
1.1锅炉启动过程中的汽包水位变化
投入炉底部加热后，辅汽在炉水中凝结成为炉水，使汽包水位缓慢上升。锅炉点火初期，由于冷风带走的热量和燃油燃烧释放的热量相等，汽包水位无大的变化，当1.8 t/h的油枪增投至2支及以上时，炉水开始产生汽泡，汽水混合物的体积膨胀，汽包水位开始缓慢上升产生暂时的虚假水位，当水冷壁内水循环流速加快后，大量汽水混合物进入汽包进行分离，饱和蒸汽进入过热器，使汽包水位开始明显下降。当到达冲转参数（主蒸汽压力4.2 MPa，主蒸汽温度320℃）、关闭35%旁路的过程中，蒸发量下降，很多已生成的蒸汽凝结为水，汽水混合物的体积缩小，促使汽包水位迅速下降，造成暂时的虚假水位，这时在给水量未变的情况下由于锅炉耗水量下降汽包水位会迅速回升。在挂闸冲转后水位的变化相反。机组并网后负荷50 MW给水主副阀切换时，由于给水管路直径的变大使给水流量加大，汽包水位上升很快。其他阶段只要给水量随负荷的上升及时增加，汽包水位的变化不太明显。意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
1.2引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后汽包水位变化
上述四大转动机械任意l台跳闸，相当于锅炉内燃烧减弱，水冷壁吸热量减少，气泡减少，炉水体积缩小，使水位暂时下降。从实际事故中观察，跳1台引风机后的10 s内，给水自动以2t/s的速度增加，汽包水位下降速率仍然高达6.2 mm/s。同时，气压下降，饱和温度降低，炉水中气泡数量又增加，水位又上升，即水位先低后高。
1.3高加事故解列后汽包水位变化
高加事故解列，即汽轮机的一、二、三段抽汽量突然快速为0。对于锅炉而言，蒸汽流量减少，压力升高，同时给水温度降低，汽包水位将先低后高。
1.4突然掉大焦和一次风压突升后汽包水位变化
这种情况相当于燃烧加强的结果，水冷壁吸热量增加，炉水体积膨胀，气泡增多，使水位暂时上升。同时，汽压升高，饱和温度相应升高，炉水中气泡数量减少，水位又会下降。随后蒸发量增加但给水未增加时，水位又进一步下降，即水位先高后低。从实际生产中观察，上升不明显，但下降较快，事故发生10 s后，虽然给水以lt/s的速度增加，水位仍以1.7 mm/s的速度下降。
1.5锅炉安全门动作和负荷突变后汽包水位变化
当锅炉安全门动作或负荷突增时，汽包压力将迅速下降，这时一方面汽水比容增大，另一方面饱和温度降低，促使生成更多的蒸汽，汽水}昆合物体积膨胀，形成虚假高水位。但是由于负荷增大，炉水消耗增加，炉水中的气泡逐渐逸出水面后，水位开始迅速下降，即先高后低。当安全门回座或负荷突降时水位变化过程相反。
2、汽包水位的调整
2.1锅炉启动过程中汽包水位的调整
(1)锅炉冷态启动，经过高加水侧上水正常后，投入炉底部加热之前，给电子水位计测量筒灌水，使电子水位计能正确显示，防止在启动过程中水位误差过大造成汽包水位保护无法投入和MFT误动事故。
(2)锅炉底部加热投入后，要及时投入汽包水位保护，当水位升高时由保护打开和关闭汽包事故放水门，维持水位。
(3)锅炉点火后，根据汽包水位的变化和给水泵转速的大小及定排量的大小，连续给锅炉上水，稳定汽包水位。
(4)当汽轮机冲转前关闭高压旁路时，先将汽包水位稳定在较高水位80～100 mm，用点动的方式关闭高压旁路，汽包水位下降较快时，立即停止操作，待稳定后继续操作，直至高压旁路全部关闭。
(5)汽轮机升速过临界转速时，产生虚假高水位，应立即降低给水流量，当汽包水位显示值的小数点后第1位数字开始下降时，立即加大给水流量，当该数字再一次开始上升时，立即将给水流量降至平衡值，稳定汽包水位。
(6)给水旁路切换至主路过程中，应先适当降低给水泵出口压力，使给水泵出口压力大于省煤器入口压力2 MPa，然后开启主给水电动门并及时调节给水泵转速，保持给水流量和省煤器入口压力不变，防止水位扰动，水位调节稳定后关闭给水旁路门；给水主路切换至旁路过程中，应先开旁路调节阀前后电动截止门，待旁路调节阀前后电动截止门全开后关闭主给水电动门，同时调节给水泵转速和给水旁路调节阀，保持给水流量和省煤器入口压力不变，防止水位扰动；为防止主给水电动门开关中挠动过大，可利用就地开／关的方式进行操作，但不用主给水电动门进行水位调整，以防止主给水电动门磨损。
(7)尽早启动1台汽泵，机组负荷120 MW时停止升负荷，否则将造成缺水停机事故。其他各负荷阶段按照汽水平衡调节即可。意甲直播cctv5生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
2.2正常运行中汽包水位的调整
(1)正常运行时保持给水压力高于汽包压力1.5～2.0 MPa，汽包水位达到+120mm时自动开启事故放水阀；汽包水位降至0时自动关闭事故放水阀。
(2)给水泵最小流量阀正常情况下应投入自动，在自动故障的情况下，最小流量阀开度不应小于10%，当给水泵出口流量小于148 t/h时应打开最小流量阀，防止给水泵轴向推力过大或给水泵汽化。
(3)在任何情况下，水位调节必须有专人负责调节，并且有1台CRT为水位调节专用，不得有其他画面将水位调节画面覆盖，影响水位及给水泵运行工况监视。在正常情况下水位调节应以电子水位计为准，在事故或电子水位计故障情况下应以就地双色水位计为准。
(4) -般情况在1台汽泵、l台电泵并列运行的工况下，不允许汽包水位投自动。投自动时只能投入l台电泵，因为电动给水泵与汽动给水泵调节特性不同，同时投入自动时水位调节扰动较大，只投入汽泵会造成给水突降事故。
(5)在调节过程中如果汽泵跳“就地”，应立即联系汽机将汽泵切至“遥控”。在此过程中水位变化较大且汽泵暂时无法切换至“遥控”，可通过MEH帮助调节，必要时可启动电动给水泵。
(6)给水泵切换前应解列水位自动，进行手动调节；切换过程中水位调节应由一定水位调节经验的人员进行；备用泵启动后应空转检查运行10～30 min，正常后方可进行切换。在进行启动泵与预停泵负荷切换过程中，应保持两个不变，即保持锅炉负荷与给水总流量基本不变。缓慢增加启动泵转速，当启动泵出口压力与待停泵接近，其出口已有少量流量时，降低待停泵转速，使待停泵负荷转移至启动泵，同时增加启动泵出力保持汽包水位正常。
2.3异常工况汽包水位的调整
2.3.1 2台汽泵运行、电泵备用，单台给水泵跳闸后汽包水位的调整
此时以适当速度降负荷（一般为20 MW/min），在汽压开始上升时暂停，应特别注意，降负荷速度不易过快，否则，将造成虚假低水位引起事故扩大；停止锅炉放水、排污；操作员在操作过程中要紧盯汽包水位计显示值的小数点后第1位数字，当水位回升时，应根据水位变化速度减小给水流量，防止给水流量过大造成锅炉满水事故；水位调节稳定后再进行负荷恢复操作。
2.3.2 2台给水泵运行、l台检修，单台给水泵跳闸后汽包水位的调整
此时应立即增加运行给水泵出力。但必须注意给水泵的入口压力和给水泵最高转速，防止给水泵人口压力低跳闸和转速达最高值自动切除“remote”，造成事故扩大。电泵运行时应注意电动给水泵电流不能超限，直至通过以下操作水位回升：立即停止锅炉所有放水排污；以20 MW/min的降负荷速度将负荷降至150～180 MW，在汽压开始上升时暂停。
2.3.3引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后汽包水位的调整
这是一个炉内发热量急剧减少的过程，根据其变化规律，先低后高进行紧急处理，才能防止发生机组非停。
立即解列自动，以最快的速度加大给水量，同时密切监视汽包水位的下降速度，若开始趋于缓慢，要适当地减少给水量但不能太多；当汽包水位显示值的小数点第1位数字开始回升时，立即陕速降低给水量；当给水量比当时的蒸汽流量低50 t/h时，观察汽包水位的变化趋势进行微调．使水位的变化走向缓慢，最终稳定。
2.3.4突然掉大焦和一次风压突升后汽包水位的调整
这是一个炉内发热量急剧增加的过程，根据其变化规律，按先高后低进行紧急处理。立即解列自动，以较快的速度减小给水量，同时紧紧监视汽包水位的上升速度，若开始趋于缓慢，要适当地增加给水量但不能太多；当汽包水位显示值的小数点第1位数字开始回降时，立即快速增加给水量；当给水量比当时的蒸汽流量大50 t/h时，观察汽包水位的变化趋势进行微调，使水位的变化走向缓慢，最终稳定。
2.3.5锅炉安全门动作和负荷突变后汽包水位的调整
当锅炉安全门动作或机组负荷突升时，水位先高后低，实际生产中多数情况下会使机组跳闸，但只要调整得当，可防止事故扩大。这种情况出现时，大多汽包水位迅速上升，这时要立即解列自动，快速降低给水泵转速，减少给水量，紧紧监视汽包水位的上升数值。当汽包水位显示值的小数点后第2位数字开始回降时，立即以最快的速度增加给水泵转速至最大，加大给水量，紧紧监视汽包水位的下降数值；当汽包水位显示值的小数点后第2位数字开始回升时，立即快速降低给水量；当给水量比当时的蒸汽流量低50 t/h时，观察汽包水位的变化趋势进行微调，使水位的变化走向缓慢，最终稳定。
2.3.6高加事故解列时汽包水位的调整
高加事故解列后，汽压的变化为先高后低，自动调节下水位的变化先低后高。在高加解列后，一般将给水泵转速加起后给水才由自动跳至手动，在随后的汽压下降过程中，负荷下降快，给水流量偏大，极易造成锅炉高水位跳闸。所以当汽包水位开始回升后，尽快根据蒸汽流量降低给水流量，保持汽包水位-50 mm运行，直至水位稳定。高加事故解列后，汽温波动大，减温水量波动大，对给水调节影响较大，此时汽包水位一定要有专人调节，注意汽压变化，作好超前调节。水位调整不得大开大关，以免造成水位波动过大。
2.3.7锅炉断水干锅时汽包水位的调整
正常运行若发现水位突降时要立即对照所有水位计，解列给水自动，增加给水泵转速加大给水流量，维持正常水位；若是给水自动失灵时应立即手动操作，停止连续排污及定期排污；当给水压力低且经调整无效时，启动备用给水泵。汽包水位低至-330 mm时，MFT动作，否则应手动MFT。MFT动作后检查解列减温水正常，关闭连排及加药门，关闭吹灰汽源，主汽管道疏水改为定时疏水方式，尽量减少汽水损失。若给水能立即恢复，锅炉上水维持水位；若锅炉失水时间大于10 min，关闭锅炉给水总阀及15%旁路，禁开省煤器再循环门，严禁向锅炉上水；给水系统恢复后，测量炉内水冷壁温度小于369℃时，请示总工同意后锅炉上水；若发生保护拒动、锅炉干烧、紧急停炉时，严禁上水，必须经金相分析、综合论证后，方可重新上水启动。
2.3.8锅炉满水时汽包水位的调整
此时以就地水位计为准立即对照水位计，水位确实高时，解列给水自动降低给水泵转速，适当减小给水流量；迅速开启汽包事故放水阀，水位恢复正常后关闭；必要时可加大连排，进行定排，水位正常后恢复。
汽包水位继续升高至+240 mm，MF-'T动作，否则手动MFT。关闭锅炉给水主电动阀及旁路门，注意防止给水管道超压；开启省煤器再循环阀；全关减温水门，开启过热器疏水门；加强放水，注意水位出现。其他操作同MFT动作后处理。
在正常停炉后汽包事故放水打至就地位进行炉高水位上水时，只能上至最高可见水位，并关闭上水电动门，减给水差压至最小，防止阀门内漏造成停炉后满水。停炉后要监视低压过热器壁温，发现过热器进水，要立即疏水。
启动前炉底加热投入后，事故放水必须打至远控，控制水位在-100～0mm，防止锅炉满水。启动前发生过热器进水时，要立即疏水，并在点火初期控制燃料量为最小，各部管壁温度正常后方可恢复正常升温、升压速度。
