由于锅炉、风机、公辅设施之间相互关联，需要实时快速传输数据，并对数据的稳定性和可靠性要求高，车间及厂级管理人员还要求实时监控生产数据，因此，通过仔细对比各种网络的性能，决定采用光纤自愈工业以太环网。
由于以太网具有传输速度高、低耗、易于安装和兼容性好等方面的优势，支持几乎所有流行的网络协议，所以在商业系统中被广泛采用。但是传统以太网采用总线式拓朴结构和多路存取载波侦听碰撞检测(CS-MA/CD)通信方式，在实时性要求较高的场合下，重要数据的传输过程会产生传输延滞，这被称为以太网的“不确定性”。
工业以太网是近年来自动化领域中发展很快的互连通信网络，具有协议简单开放、容错能力强、实时性高、安全性好、成本低、适于频繁交换等特点。
常规工业以太网节点或链路的故障可能造成网络的瘫痪。为了提高光纤环网的生存性，应构成具有自愈功能的光纤自愈工业以太环网，这样节点或链路出现故障后，网络仍然畅通，保证了数据的稳定性和可靠性。网络结构如图1所示。
2、系统控制思想对于锅炉群的控制，要求各个锅炉之间负荷相互协调，工况平稳，控制切换平滑，重要参数如汽包水位、蒸汽温度、炉膛负压等控制在工艺要求的范围内，以保证汽轮鼓风机等使用蒸汽设备的正常工作，意甲直播cctv5销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的木屑生物质颗粒燃料。
2.1模拟调节
模拟调节控制要确保安全、实用、灵活。
设置手动、自动控制方式。在手动和自动切换过程中，为了保证阀门无扰动，在软件中设计了无扰动切换：自动向手动切换时，手动控制值在没改变的情况下为自动控制时的控制输出；手动向自动切换时，自动控制的设定值在操作人员没有改变的情况下为测量值。这样既保证了阀门的稳定，又保证了工况的稳定。PID调节设置适当的死区，以确保阀门不频繁动作，延长阀门的使用寿命。
2.1.1汽包水位控制
常规汽包水位控制采用三冲量PID控制。对于单台锅炉来说，这种控制较为简单实用，但对于锅炉群的控制却不适用。在充分分析了现场实际情况后，决定采用模糊PID调节，控制流程如图2所示。
在模糊PID中，输入隶属度函数选用高斯函数，输出隶属度函数选用三角形函数，去模糊化采用Centroid方法，如图3所示。
①当汽包液位过高过低时输出限幅值；
②当蒸汽到达高负荷时，调节主调节阀；当蒸汽降到低负荷时，调节副调节阀；
③当阀位和控制出现偏差、设定和测量出现偏差时都转入手动调节；
④当某个锅炉液位过高，调节给水阀门时，适当减小其它锅炉的给水阀门；当某个锅炉液位过低，调节给水阀门时，适当开大其它锅炉的给水阀门。
2.1.2蒸汽温度控制
锅炉过热蒸汽温度调节采用自制冷凝水喷水减温装置，根据集汽箱和减温器出口蒸汽温度自动调节减温水调节阀开度，控制减温水量，以保证集汽箱中蒸汽温度控制在430℃~ 450℃范围内。当集汽箱出口蒸汽温度降低时，自动减少减温水量；随着汽温升高，自动增加减温水量，保证集汽箱出口蒸汽温度稳度。在喷水减温系统中，由锅炉提供两个喷水调节阀，其中DN50调节阀是主调节阀，在正常运行时使用；旁通管设一个DN50的调节阀，作为主调节阀的备用阀。在自动喷水状态下，只允许其中之一自动调节喷水，另一调节阀备用；在程序投入之前，操作人员需要事先选定哪一个调节阀自动投入。如果此次未能设定，将按照上一次的设定执行。在主喷水调节阀后设DN150的调节阀，根据所需要的冷凝水量调节该调节阀的开度。
2.1.3炉膛负压控制
炉膛负压自动控制通过调节引风机入口风门开度，保持炉膛负压在(-20~-10)Pa的微负压状态，从而保证锅炉安全燃烧。
由于仅根据一个调节参数炉膛负压来调节引风机挡板，当两台引风机同时运行时，如何调节这两个挡板。我们根据经验，采取了并列或单列自由选择功能，即在两台引风机都运行时，若选择并列，则根据炉膛负压同时调节两个引风机挡板；若选择单列，则根据操作人员选择固1调2还是固2调1选择调节的挡板。固1调2就是根据负压自动调节1#挡板，2#挡板可手动随意调节；固2调1同理。采用这种方式后，大大提高了操作的灵活性，方便了操作。
2.2顺序控制
顺序控制实现相关设备的启动停止，考虑必要的联锁、时序和保护，保证设备安全顺行。
2.2.1锅炉本体
燃气锅炉的电气设备相对燃煤锅炉的少，但危险性比较高，因此在电气联锁方面设计得比较严谨，以防出现意外事故。总的电气联锁图如图4所示。
2.2.2炉膛保护
炉膛安全监控系统(FSSS)是燃烧器管理和燃料安全联锁系统，能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下连续监视燃烧系统的参数与状态，并进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备中的有关部件按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉炉膛及燃烧系统的安全，在防止由于运行人员误操作及设备故障时引起锅炉炉膛喷烟、爆炸而产生的人身伤害、设备损坏方面起重要的保障作用。
FSSS包括燃烧器控制系统(BCS)和燃烧安全系统( FSS)，可对锅炉运行的主要参数和锅炉辅机运行状态进行连续监测并对锅炉燃烧器进行管理，在操作人员来不及处理的危急情况下将燃料系统置安全状态，保证锅炉及所属设备的安全。
①在吹扫完成及有关条件满足之前，阻止任何燃料进入炉膛；
②连续监测锅炉的运行工况，在检测到危害人员和设备安全的工况时，发出MFT(主燃料跳闸)信号；
③当发现危害工况时，停运全部或部分已投运的锅炉燃烧设备和有关辅机，快速切除进入炉膛的燃料；
④MFT发生后维持锅炉进风量，以清除炉膛和烟道中可能积聚的可燃混合物。
3、结束语
本系统于2004年6月投入运行，网络通信正常，数据传输准确及时，调节系统运行稳定，热工参数都在工艺允许的范围内，负荷调节简单易行，各个锅炉之间负荷均衡，工况平稳。
