1、锅炉概况与特点
1.1设计思想
根据供热锅炉的变负荷和频繁启动的特点以及安全性要求，较高的可靠性和可用率是设计的核心指导思想。考虑到锅炉安装在市区，SO2，NOx以及粉尘的排放应严格满足环保要求。在此基础上，兼顾最大可能地提高锅炉效率，节约能源。另外，布置应紧凑美观，结构简单，便于安装、运行和维修，尽可能为用户创造方便条件，意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的木屑生物质颗粒燃料。
1.2结构与布置
该炉结构布置简单、紧凑，与我国传统的煤粉炉型相似。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、水冷系统、水冷方形分离器、省煤器、空气预热器，钢架、扶梯、炉墙等组成。锅炉为单锅筒横置式强制循环。采用全钢架结构，锅炉总计3排柱。循环流化床锅炉炉膛和分离装置内部的压力较常规锅炉高，再加上烟道及分离装置的复杂连接，这对密封性能提出严格的要求。该炉自炉前向后依次布置燃烧室、分离器、尾部烟道，巧妙地将3部分结合起来成为一体，保持紧凑型布置，保证良好的密封性能，不用高温烟气膨胀节这一事故多发部件。高温区采用全膜式壁密封结构．全悬吊型，固定膨胀中心。料腿与炉膛承冷壁合成一体膨胀，提高运行的可靠性，由于采用水冷分离方式，热损失减少。
前墙布置了4台给煤机。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风经一次风空气预热器预热后，由左右两侧风道引人炉前的水冷风室进口，流经安装在水冷布风板上的伞骨形风帽进人燃烧室，保证良好的流化质量和密相区的燃烧；一部分一次风由播煤风口进入燃烧室，吹散燃料并保证挥发份燃烧需要的空气；二次风经预热后从布置在四周的二次风口进人炉膛．补充燃烧空气并加强扰动混合。燃料在炉膛内燃烧产生的大量烟气携带物料，经分离器的人口加速段加速，进人水冷方形分离器，烟气和物料分离。分离的物科经分离器膜式壁延伸形成的水冷料斗和水冷料腿，流经U型阀返回炉膛。通过调节给煤量、一次风和=次风量及其配比、床存量，可以很方便地调节床内温度。
热水锅炉的水循环安全性是一个重要的问题，合理的水流程是锅炉安全可靠运行的基础。
为保证停电时锅炉的安全，炉膛水冷壁和锅筒之间通过再循环管，停电条件下能形成自然循环。同时，采用全膜式水冷壁、水冷方形分离器，尾部采用水冷包墙结构．炉墙采用轻型敷管炉墙，耐火材辩耗量极少，整个炉子蓄热量小，在偶然停电的情况下，可以通过排放部分床料使锅炉很快得到冷却。另外，停电后锅炉压力升至一定值时，可以开启几个阀门放汽促进炉内水循环。
布风板水冷壁的鳍片上安装风帽。在炉膛下部的密相床区水冷壁上密焊铂钉浇注耐磨炉衬，给煤口、返料口、风口均设有特殊的防磨措施，防止炉内管子的磨损。实验和实践都证明：它是既经济有效的防磨措施，又有利于水冷壁的利用率。根据燃料的特性，燃烧室设计工作温度为约897℃。
燃烧室中物料浓度和循环量较高，而物料的热容量很大，炉膛上下温度较均匀。炉膛出口布置两个方形水冷分离器，由膜式水冷壁构成。分离器前墙与燃烧室后墙共用，其中燃烧室后墙的一部分向后弯制形成分离器人口加速段；分离器后墙同时作为尾部竖井的前包墙．该屏水冷壁向下收缩成料斗，向上的一部分直接引出吊挂，另一部分向前至燃烧室后墙向上，分别构成分离器顶棚和分离器出口区前墙：分离器两侧墙水冷壁向上延伸形成分离器出口区侧墙，与分离器出口区顶棚包墙一道构成分离器出口区，直接与尾部竖井的包墙相接，使燃烧室、分离器、尾部包墙连为一体，避免使用膨胀节，提高密封性能。水冷分离器膜式壁部分向下延伸，形成料腿的上半部分。
1.3关键部件
返料装置是循环流化床锅炉的关键部件之一。返料装置由灰斗、料腿、U型阀构成。根据分离器的设置，采用2套返料装置。灰斗由分离器水冷壁收缩而成，设有防磨内衬。科腿的上半部分是由分离器的膜式壁延伸形成矩形水冷结构，下半部分为直接吊挂在水冷料腿上的绝热结构。
返料阀采用高流率的具有自平衡性能的U型阀。运行时只需打开送风门，使回灰畅通；负荷变动时，不需要调节风量，能根据回灰量的大小自动平衡，操作极其简单、安全、可靠。采用水冷布风板和水冷风室，为床下点火创造条件。热烟气发生器两个，设置在炉前左右两侧的风室中。在冷态启动时，床料温度由室温缓慢加热升到煤的着火温度，加煤着火后可关闭油枪给煤运行。
分离器是循环流化锅炉的核心部件之一，它直接影响循环床锅炉的性能。大量的实践表明：该分离器的优异性能完全满足循环流化床锅炉对分离器的要求。尤其是频繁启动、压火及负荷变化范围较大且较快的热水炉条件下，大热惯性的分离器很难适应这一苛刻的条件。由于分离器内承担一定吸热负荷，高温物料在分离器虽有二次燃烧，但二次燃烧释放的热量可以及时得到冷却，不会结焦，分离器工作稳定。同时，可以大大简化结构设计，使分离器与锅炉本体很协调地组合在一起，锅炉极其紧凑。
借鉴国外水（汽）冷圆形旋风筒成功的防磨经验，分离器膜式壁采用壁面密焊销钉涂一层很薄的耐磨浇洼料的方法，由于较薄并受冷却，防磨材料工作在较低的温度，具有更强的防磨性能。耐火材料较薄，重量轻，能缩短启动、压火时间，启动和压火速度不受较大热惯性的绝热材料对温度变化的严格要求。
2、结论
采用水冷方形分离器的58MW循环流化床热水锅炉的运行实践表明：
(1)该锅炉结构紧凑、占地面积小，耐火材料消耗少且维修量低。
(2)燃料适应性强，密封性好。
