75T/H CFB锅炉原给煤系统组成如图1所示。煤仓内煤通过刮板机和给煤机运入炉膛，3、4、8、9、10中的电机均系调速电机，根据锅炉负荷情况进行反馈调节，实现燃料进量速度的自动控制。
二、存在缺陷
1．调节量是各电机的转速而非实际进煤量。
2．刮板上煤情况无法监视，若刮板断煤只能通过人员检查才能发现。
3．上煤斗内煤量无法监视断煤、满煤情况，直接影响锅炉燃料的供给。
三、改造措施
1．在给煤系统左右两个刮板上安装断煤自动报警装置，及时发现刮板断煤情况。断煤自动报警装置工作原理：在图1中11、12处各安装一活动挡板，当煤沿着刮板作定向运动时，档板被煤推转一定角度，使外接常闭接点打开，当断煤时档板下垂，接点闭合发出报警信号，意甲直播cctv5销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的木屑生物质颗粒燃料。
2．为预防上煤斗的断煤和满煤，使用以下方案既能实现上煤斗内煤量的监测，又可根据煤位高低来控制刮板和给煤机的频率，完成给煤系统真正意义的闭环控制。
安装示意见图2，电气原理见图3。工作原理如下。
Dl~D4整流输出DC15V为开关回路电源：D5~D8整流输出DC110V为信号回路电源；BC1、BG2组成射极耦合双稳态开关电路作用于执行继电器J。当煤位上升到高煤位时，Ml电极接通，执行继电器J动作发出满仓信号，当煤位下降到M2电极以下时，执行断电器J释放并发出煤位低信号。
四、改造的安全性、可靠性分析
1．改造中使用防漏环，防止因环境潮湿引起电极外壳下电极间绝缘下降而产生漏电短接，避免了继电器J的误动作。
2．采用隔离变压器，上煤斗电极使用直流110V电源，选用高绝缘等级的电极和接入附加电阻R7、R8，有效防止人身触电事故发生。
3．挡板灵活自如，对大块煤有过滤的作用，且触点采用完全塑料密封，消除引爆的因素。
4．装置与锅炉DCS相容，有效提高了控制因子及自动化程度。
该系统改造成功投运一年来，运行状况良好，实现了CFB系列锅炉燃料系统的可控、在控和完全闭环控制：提高了运行调整的准确可靠性，降低了劳动强度，提高了生产率。有效避免了由此引起的减负荷及停炉事故的发生，提高了设备安全可靠性，保证了机组的安全经济运行。
