某单位在用的一台75 t/h次高压室燃煤粉炉（锅炉主要技术参数见表1），自1994年安装投入运行以来，锅炉钢性梁一直存在着不同程度的振动，振动最大值达到13 mm，严重危及锅炉的安全运行。
2、钢性梁振动的原因
为了全面了解钢性梁振动的原因，使用单位、锅炉制造厂和负责改造的安装单位，三方共同对锅炉进行了从冷态启动到额定负荷全过程试验。发现有下列现象：
(1)锅炉点火前，锅炉所有二次风门开在50%位置，上空气预热器出口风压维持在2.0~ 2.2 kPa，炉膛负压30 Pa，锅炉在没点燃点火油枪前，钢性梁手感没振动；而点燃点火油枪后，在运行参数不变的情况下，则出现点燃点火油枪那个角上的护墙板有明显手感振动，且护墙板上振动频率与油枪高温烟气卷吸频率基本相同；没点燃点火油枪的其它角上的护墙板则没有明显手感振动。
(2)当投入下层煤粉火嘴后，钢性梁振动明显增大，随着磨煤机入口风量及煤粉喷嘴风速的增大，钢性梁振动也随之增大。
(3)从整个启动过程观察，发现左墙振动最大，右墙次之，前墙最少，振动最大值达到13 mm。
经过试验和分析，笔者认为造成上述现象的原因是：炉膛高速气流频率与钢性梁振动的固有频率接近，产生共振造成钢性梁振动剧烈；四围墙面振幅不同，与炉膛切圆形状有关，即与炉膛内气流状态有关；左墙的前端振动最大，与燃烧器区域梳形板同水冷壁管焊接质量有关。
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3、钢性梁振动处理
(1)对原钢性梁及燃烧器等进行一次全面检查。
．复核四角燃烧器安装角度；
．采用渗透或磁粉探伤方法，对燃烧器区域上、下三道钢性梁角偶区梳形板同水冷壁管连接焊缝，燃烧器连接体梳形板同水冷壁管连接焊缝，燃烧器区域上、下三道钢性梁连接焊缝进行全面检查，探伤发现裂纹，则对裂纹进行打磨、补焊等处理。
(2)检查并调整水冷壁管上集箱吊杆的受力。
(3)加固钢性梁。
．在锅炉前墙、左墙和右墙标高9 050、12 600及16 100三层钢性梁间用20 b工字钢加两道立柱，各道立柱中间用20 b工字钢增加一道横梁（见图1），横梁同水冷壁管采用原设计滑销连接，后墙不加固；
．考虑立柱与横梁热胀冷缩，采用单边焊接（死点），另一边导向滑动（活终点）结构；
．加固验收标准。
执行《电站锅炉钢性梁设计规程》及《电站锅炉防爆设计规定》，其要求电站锅炉在额定设计工况运行时，锅炉钢性梁振动值不宜超过钢性梁自由挠度值及炉墙振动值不能超过10 mm。
(4)做炉膛冷态动力场试验。
加固钢性梁后，做炉膛冷态动力场试验，重新调整锅炉动力场，使锅炉达到运行时着火迅速，燃烧完全，风量应用合理，且不产生共振等要求。
4、结束语
1999年6月对锅炉钢性梁的振动进行改造，改造后各钢性梁的振动值见表2。根据上述验收标准，改造后的振动是符合要求的。从改造后恢复运行一年多的情况看，未发现振动超标等异常现象，效果良好，说明改造方案是可行的。
