生物质燃料炉膛的设计需适应生物质的燃烧特点，聚集火焰，提高炉膛内温度。炉膛一般有两种形状。一种是长方形的，长方形的炉膛在农村有着广泛的应用基础，其制作方便，但是长方形炉膛的燃烧室，在燃烧时易出现死角，影响火焰的传递，热量利用效率低。另一种是圆筒形的燃烧室，这种燃烧室的特点是由于它的弧形壁的导向反射，炉膛温度较高，燃烧完全而且火力集中，热能吸收利用较好，热效率和方形炉膛相比，一般要高。
由于生物质挥发性强，易于燃烧，采用分级供风时，可将干燥过程和可燃气燃烧、固定碳燃烧过程分离。在燃烧时，挥发分和固定碳燃烧阶段有着明显的区别，设计的燃烧室为下图形状，燃料从进料口进入后首先干燥，接着热解、挥发分气体和二次空气混合后再燃烧，充分利用生物质燃烧特点。
生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
炉具的热损失计算
在设计炉具时对热损失的了解非常重要，充分了解各种损失，在设计时就可以有针对性的加强各种弥补措施。炉具的热效率一般在20%～30%左右，大部分的都损失掉了。这些损失主要包括排烟损失，化学不完全燃烧损失，机械部完全燃烧损失，散热、渗漏损失，灰渣带走的损失，炉具锅具的蓄热损失等。
二、排烟热损失
排烟热损失是指炉具排烟带走的热量，烟温越高，带走的热量越多。据统计，排烟温度增加10℃，损失将增加1%;排烟的容积，渗漏的冷风都会影响排烟热损失。排烟热损失计算如下式所示：
排烟热损失是炉具热损失中较大的一部分，一般占总损失的30%—40%。
化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失和炉具散热损失
化学不完全燃烧损失是指由于不能及时供给空气或炉膛温度不够高，未燃尽的CO、H2、CH4等可燃气体，在没有释放出完全燃烧时产生的热量而随烟气排走而损失的热量。
燃料在炉膛中燃烧过程中，有一部分未燃尽的可燃物随灰渣一同排出，或者燃料透过炉篦缝隙落入灰室而造成的热损失、未燃尽的燃料细粉随烟气排出炉外造成的损失，由于上述三种情况损失的热量称为机械不完全燃烧损失。散热、渗漏损失是指工作过程中较高温度的炉体向周围低温环境散热而损失的热量。
根据生物质成型燃料的燃烧性质，三种热损失的总和占总损失的40%左右，其中化学不完全损失经常最多。
三、灰渣热损失
燃料燃烧后落入除灰室的灰渣，其温度低于燃料在炉膛燃烧的温度，但高于环境温度。这部分被灰渣带走的热量称为灰渣热损失。
生物质的灰分含量一般为7%左右，决定灰渣热损失的大小主要是排渣量的大小及温度的高低。
