通化市政府投资兴建的大型城市集中供热工程采用北京锅炉厂开发生产的QXL64 -1. 6/150/90 -AⅡ型强制循环高温热水锅炉，锅炉额定功率64MW，是目前国内采用链条炉排燃烧方式功率较大的高温热水锅炉。此锅炉为室内布置，大件散件多，焊接工作量大，焊接质量要求高，由于前期土建工作锅炉房已经封顶，大型起重机械不能进入现场，加上工期紧，这就给施工组织和技术管理工作及现场质量控制提出了更高要求。
2、锅炉安装流程
3、施工要点
3.1吊装
吊装工作决定采用半机械化一抱杆进行作业，考虑到锅炉钢结构件、锅筒、水冷壁等水平距离大，抱杆必须能够变幅，以便于对整台锅炉作业面内的各种构件都能完成起吊动作。为此，我们专门设计了一动臂吊装起吊工装，图2为动臂吊装锅炉工装示意。
该吊装机具以锅炉房内钢筋混凝土立柱为主杆，并在钢筋混凝土立柱的下端（楼板上）安设一抱杆座作为副杆底部联络机械。配置5t、2t卷扬机各2台。抱杆座为铰链机构，副杆顶部设有变幅滑轮组。通过调整抱杆主杆的倾角和副杆顶部变幅滑轮组以实现动臂。抱杆为长24 m的∮426 xlo mm无缝钢管。吊装前应对钢筋混凝土柱的受力状态进行计算、复核，并充分考虑各部件安装顺序的合理性，然后按锅炉部件安装程序表进行吊装作业。
3.2膜式水冷壁、包墙管的安装焊接
锅炉受压元件的焊接工作中，锅炉的膜式水冷壁管和包墙管的焊接工作占了很大比重。由于运输原因，膜式水冷壁管和包墙管全部采用分段分包装供货，在安装现场拼装成整体的方法到场。膜式壁管间距很小（两侧水冷壁由∮60×4的水冷壁和膜片焊接而成，节距为75 mm，两管间距离只有15mm)，膜式水冷壁进行地面组合时，使得焊工按照常规方法焊接（上向焊）变得不太可能，施工中采用水冷壁下半部焊缝的氩弧焊下向焊接的方法，取得了良好效果，具体的焊接方法如图3所示。
图3所有标注1的焊接部位同时一次焊完。使用右手焊接在焊工不移动位置的情况下，再用左手将标注2的焊缝部位焊完，上半部分的焊接方法也如图3所示，这部分工作完成后，再移动位置继续焊下去，使用手工电弧焊盖面时，则使用上向焊。这种焊接方法的优点是分散输入热量，每次只焊接一层的1/4焊道，生产效率也很高。
这种焊接方法很容易掌握，由焊工操作形成的问题应在焊前的焊工培训时予以重点说明。
(1)起弧时，两眼一定要平行于焊缝，这样从间隙内可清楚地看到焊缝背面和熔池，焊接时可以很好地控制焊丝的熔化和成型，起头后应注意不要让铁水跟着电弧流下。
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(2)仰焊位置的接头容易出现凹陷和未焊透，克服此种缺陷的方法是在焊第一个1/4焊道时，注意在封口的一瞬间氩弧焊把不能左右偏斜和前后倾，一定要正对熔池，这样才能保证最大的熔深，防止未焊透的产生。另外在封口的瞬间不把焊丝抽出，速度放慢并增加2—3 mm的摆幅，防止因填充金属不足和熔池铁水自重造成凹陷。
3.3困难位置焊口的安装焊接
在锅炉的安装工作中，前水冷壁上段光管与锅筒连接部位的焊口及省煤器蛇形管与上下集箱的焊口的焊接位置异常困难，很容易给锅炉的安全运行造成隐患。图4所示为本锅炉省煤器集箱管排的焊口情况（实际当中，省煤器集箱横向管排数量为6排，呈0～600分布）。
该管排采用032 x4直径的管子，由于左侧管子已焊接完成，这就造成右侧第一根管子焊口的左侧被挡住，同时联箱上下部的空间也不能进入，造成焊接困难，则在实际焊接时采取在焊工只能进入的右侧以最困难的9点位置（类似钟表位置）向下焊，双眼则从3—4点位置看着焊缝的背面，焊丝则从12点的位置的坡口给入，一直焊到4点位置，再从9点位置接头用左手上向焊至1点位置，最后从4点位置右手上向焊至1点位置收头。盖面时与这个位置差不多，但在第一次焊接时由于打底焊缝已焊好眼睛只能从6点位置看过去，而焊丝要折弯才能焊接，焊工在右侧可完成全部焊口的工作。这种方法要求对口间隙稍大，一般为3 ~3.5 mm，还要保证不能因焊缝的收缩而夹住焊丝，同时在焊接时再配合使用镜子。
4、措施效果
该64MW锅炉自2003年8月1日开工至2003年11月15日具备点火试运行条件，只用了3.5个月时间，中间水压试验一次成功。对3 000多道焊口的射线检测，探伤一级片比率达到90%以上，合格率100%，确保了业主“当年建设当年投产”的目标，受到通化市政府好评。实践证明，针对此炉型制定的施工措施和方法对保证锅炉的安装质量和加快施工速度是行之有效的，大大地节省了施工时间，提高了企业的经济效益。
5、结束语
随着城市集中供热事业的发展，需建议大量大功率的高温热水锅炉，而且对设备的可靠性及安装质量的要求会愈来愈高，所以在锅炉安装施工中应注意以下几点：
(1)掌握对锅炉设备经济运行、安全运行的影响因素，并针对这些影响因素采取有效的技术措施，完善技术保障措施。
(2)应贯彻“工厂化”施工概念。随着我国锅炉制造技术的引进与发展及锅炉产品定型化的趋势，给锅炉安装”工厂化”创造了条件，施工单位应针对各种常见的锅炉炉型制定相应的施工技术措施和组织措施，更好地确保施工质量。
