锅炉运行存在以下主要问题：锅炉运行不稳定，锅炉热效率、燃料燃烧效率低，燃烧调整频繁，司炉工劳动强度大，锅炉结渣、结焦严重，锅炉设备损坏加剧，使用寿命缩短，飞灰大，烟气氮氧化合物、一氧化碳、氧化硫等排放超标+环境污染严重。
进入21世纪，节约能源、保护环境、国民经济的可持续发展越来越被人们重视，合理、有效和高效利用能源，环境保护成丁至关重要的问题。
每个型号的锅炉都是按一定的煤种设计的，对燃料的低位发热量、挥发份、灰份、水分及颗粒度等均有一定的要求。只有燃用煤种的特性指标达到或接近锅炉的设计技术要求，锅炉才能安全经济运行，才能提高效益，节约能源，降低污染。
提高锅炉的热效率、燃料的燃烧效率，节约能源，降低污染，
关键在于煤质与炉型的匹配。
一方面可通过改造锅炉燃烧设备和燃烧工艺，或开发和引进先进的燃烧工艺和设备；另一方面可提高燃料的经营管理水平，x,燃料进行一定的加工，提高燃料的质量，以达到燃料得到充分合理使用的目的。
开发和引进先进的燃烧工艺和设备，改造锅炉的燃烧设备和燃烧工艺，投资较大，适用于新建或煤种比较固定的锅炉房，提高燃料的经营管理水乎，对燃料进行一定的加工，提高燃料的质量，达到或接近锅炉对燃料的设计技术要求，是多煤种、煤种特性指标差异较大，锅炉房经济实惠，行之有效的方法。
该锅炉房的供应原煤主要为两种，其煤质特性指标见表I。针对实际情况，如何充分合理利用这两种原煤，使煤质达到或接近锅炉设计煤质要求，且投资少、见效快、环境污染小、节约能源，提高燃烧效率和锅炉热效率，成了亟待解决的问题。
经过查阅有关基础资料，将不同种类、不同性质的煤，按一定的比例掺配加工，以达到煤质互补，提高燃煤质量，确保燃料质量稳定，达到或接近锅炉煤质设计技术要求，是一个经济、环保和社会效益显著，行之有效的途径。
其工艺方案如下：
将最常用的两种煤，经过筛分、破碎，按一定比例均匀掺混，形成新的燃料品种。
工艺流程为：将原煤按品种堆放，分品种化验，计算和优化配比，原煤取料输送、筛分、破碎、加脱硫剂、混合掺配，抽取化验，送至锅炉煤仓。
其工艺流程见图l所示。
原煤的取料设备为装载机，筛分设备为滚筒筛，破碎设备为颚式破碎机，混配设备为圆盘给料机，上煤设备为胶带输送机=
同时在配煤时，加入了一定量的石灰，使煤在燃烧或气化时生成的气态硫化物在炉内吸收。
这项技术固硫率高，催化燃烧效果好，成本低，不增加脱硫设备，运行费用低。
另外，在锅炉煤仓人口皮带机下料处设置了喷水设施，使煤保持适当的水分，减少了飞灰，并改善了通风。原煤和混合煤的特性指标见表1
采用这项技术，充分利用了当地的劣质煤、高硫煤，炉渣含碳量降低65%，节煤8%，明显提高丁原煤的燃烧效率和锅炉热效率，煤质稳定，锅炉运行稳定，减轻了对大气环境的污染，S02排放达标，减轻了硫对锅炉尾部受热面的腐蚀+减轻厂司炉上的劳动强度，延长了锅炉的使用寿命。
