准东采油厂基地供热面积102万m2，采用3座热水锅炉房集中供热，1座蒸汽锅炉房集中供应热水。总装机容量为：热水锅炉126MW，蒸汽锅炉12吨／I1．其中8台14MW热水锅炉，2台7MW热水锅炉，2台6吨／}I蒸汽锅炉。另有16座热交换站，140多公里高低温供热管网。
供热锅炉房共有8台DHL14-1.28/130/80-AⅡ型锅炉。侧密封结构（见图1）广泛存在于燃煤链条炉排锅炉中，安装在风室与炉排、风室与炉墙之间，既是防止锅炉漏风的密封装置，又是锅炉必须设置的热膨胀缝，其密封性能的好坏对锅炉运行和能耗有很大的影响，在停炉保养时应及时更新维护。本文仅对风室与炉墙之间的侧密封出现的问题和封堵工艺进行分析，提出解决办法。
二、问题提出
供热锅炉房最早的14MW锅炉于1988年投用，至今已使用18个采暖期。这8台锅炉运行中送引风系统漏风现象都比较突出，在锅炉两侧可以看到燃煤燃烧后的火星、飞灰不断地落下。
2005年7月28日对三车间2#炉做漏风试验发现，主要漏风点在锅炉侧密封、炉顶前墙、炉顶、各测点取样口、发璇、原松煤器的冷却水管洞、炉前挡风门、各观察门人孔门、后轴处，漏风重点在锅炉侧密封处。除侧密封外的其他部位在外部就可填塞处理，解决锅炉侧密封漏风是解决锅炉漏风的重点工作。
三、原因分析
供热车间在夏季检修中针对侧密封漏风进行过处理，人员在炉膛内部在侧密封处从里往外填塞填充物，但因外部无封挡物（见图1），用力大时，填充物甚至被捅出掉在炉外，填充物只能被勉强填充，填充效果很差，因外部无封挡物，侧密封处的填充物在锅炉运行一段时间后被吹掉，侧密封处又开始漏风漏灰。无封挡物是侧密封漏风漏灰的根本原因。
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四、解决思路
安装侧密封处的外部封挡物是解决侧密封漏风问题的必要条件。
由于侧密封的结构设计特点，维护人员一直认为从侧密封的下方和外部无法安装封挡物，漏风也一直无法彻底根治。因此，对锅炉侧密封堵漏处理要另辟蹊径。
五、现场策划
2005年一号锅炉房2#锅炉大修．7月29日我们来到现场，当锅炉侧密封压板被揭开后，我们认真地看了侧密封的结构和漏风痕迹，在检查中我们发现，由于侧密封体侧表面平直，从炉前到炉后相通，旁边还有工字钢（见图1），在此贯通安装一根扁铁作为封挡物，内塞填充物，即可解决侧密封漏风问题（见图2）。侧密封体和风室墙板材质是铸铁，且风室墙板还有高矮2种不等间距的拉筋，扁铁只能斜插在侧密封体与工字钢的通道内，紧贴侧密封体漏风的侧表面，放在工字钢上进行焊接（见图2）。为验证可行性，首先在2#炉上做试验，在锅炉前方，我们往通道内塞入一根焊接好的扁铁，发现扁铁与侧密封体侧表面接触很好，决定照此法在一台锅炉上实施，成功后在所有同型号锅炉上推广。
六、施工方案
在集箱下方的工字钢头部炉墙处拆几块砖，放入长度约7米、宽度175~195毫米、厚度10毫米的扁铁，扁铁的长度和宽度按实际尺寸定，扁铁头部焊堵板，斜放入漏风通道内，在扁铁头部和尾部与工字钢焊接固定，在空间处塞入耐火材料硅酸铝纤维毡并捣实，即可把漏风通道封堵严实（见图2），在工字钢头部炉墙处拆几块砖，对结构没有影响。施工完毕后做密封处理并封堵即可。
七、技术措施
1、提供的扁铁宽度100毫米，厚度10毫米，长度约6米，在使用时，扁铁在宽度和长度上都要拼接。要求拼接后校正，保证扁铁平整。在施工时可采用拼接后，在长度方向一半处再切开，校正后再对接的方法。
2、扁铁紧贴侧密封体的侧表面，接触面力求无缝隙。用灯光法检查。
3、扁铁侧边不得高于侧密封体上表面，最好是略低于或持平。
4、扁铁头、尾部与工字钢焊接牢固。
5、硅酸铝纤维毡填充时，必须用专用工具捣实。
6、在炉墙处拆除的安装口在集箱下方，为防止炉膛的风从此处窜出，应对暴露出的集箱做密封处理，然后再封堵。
八、效果评价
2005年9月28日8台14MW锅炉侧密封全部封堵完毕，封堵效果很好，再无漏风漏灰现象，这表明锅炉侧密封封堵工艺改进后达到了预期效果。
1、锅炉侧密封处不再漏风，改善了火床燃烧状况，降低运行人员调整时间和强度。
2、锅炉侧密封处未出现向外冒烟、漏灰现象，改善了员工的工作场所环境，降低了员工劳动强度。
3、鼓引风机频率差值减小，说明引风机电耗得以降低。供热3个锅炉房共节约引风机电费12万元。
从上表得出：一车间平均降低4.00。4.30Hz，二车间平均降低2.OIHz，三车间平均降低1.53～7.17Hz，降低幅度1.53～7.17Hz。
以引风频率差4.5Hz为测试依据，在一车间现场测试得：
每小时可节电6.718kWh，每天可节电161.232kWh，月节电4836.96kWh．单炉一个运行周期可节电29021.76kWh，再根据锅炉的运行规律，在一月、二月需投入另一台14MW锅炉，同样这台锅炉的引风节电4836.96x2=9673.92kWh，这项改造的节电量为：29021.76kWh +9673.92kWh =38695.68kWh，折合电费4万元。供热3个锅炉房共节约引风机电费12万元。
九、下一步计划
从锅炉本体密封性角度考虑，还有下列问题需要解决。
1、锅炉后轴处漏风，漏风点位于轴承盖板四周缝隙处和冷却水、润滑连接管穿盖板的管孔处。可通过填塞耐火密封材料和砌筑红砖封堵解决，三号锅炉房已实施。
2、炉前挡风门、炉墙上各检查门、人孔门漏风，漏风点位于各类门的平面结合处，可通过把门的平面密封改为凹凸面密封和迷宫密封来解决，解决途径：加工结合面改变密封结构或对门进行更换。
