1、工程实例
1.1概述
山东省阳信市某生物科技企业投资兴建了配套的自备热电厂，其主要热用户是工业用汽（木糖车间和糠醛车间的生产用汽），所有生产用汽要求供热连续可靠。该热电联产T程直接燃烧生物质发电，将生物质原料送人适合生物质燃烧的特定锅炉中，生产蒸汽，驱动蒸汽轮机，带动发电机发电。利用汽轮机组的抽汽或排汽供热，实现了热电联产。该工程系统示意见图1。
(1)热负荷计算
工程热负荷主要包括生产工艺热负荷和其它主要热负荷两部分。生产工艺热负荷主要包括木糖车间和糖醛车间用汽，用汽参数均为0.3—0.6 MPa（绝压）、220—230℃下的过热蒸汽，年利用小时数按7 200 h计算，其具体热负荷见表1。
其它主要热负荷指生活用汽热负荷、采暖（空调）热负荷两项。其中生活用汽热负荷为0.5 t/h，采暖（空调1热负荷为3 t/h。据此确定工程平均总热负荷为38.42 t/h。
将上述过热蒸汽进行焓值换算，换算为本工程汽机出口参数0.98 MPa、300C下的过热蒸汽，换算系数取0,9，并考虑到对外供热管网损失（取5%）和最大负荷同时使用系数（取0.9）。换算得出，工程平均总热负荷约为117.43 KJ/h。
(2)电负荷计算
电负荷主要分生产用电和生活办公用电两部分。其中，生产用电包括年产4 000 t木糖的生产线用电、年加工20 000 t油料的浸出制油生产线用电、年加工20万担皮棉的轧花剥绒生产线用电、年产1 000万条毛巾的生产线用电，年产5 000 t糠醛的生产线用电，计算得出生产用电总共约12 000 kW；生活办公用电约300 kW。据此可得工程总电负荷约为12 300 kW。
1.3设备选择
循环流化床锅炉技术已经日趋成熟，尤其75t/h及其以下的主要锅炉已经得到普及。因此，根据企业自身的生产特性和工程负荷计算，并考虑到企业的后续发展，锅炉选型上采用lx75t/h次高温次高压高低差速床秸秆燃烧锅炉。
本工程热负荷主要是生产工艺用热，又兼顾到热负荷有一定的季节性波动，所以汽轮机选型上采用12 MW次高温次高压单抽汽凝汽式汽轮机，不足电力由电网购买。根据上述确定的热、电负荷，所选主要设备性能参数见表2。
2、热电联产系统节能性分析
2,1燃料特性及消耗量
本工程以燃烧糠醛渣、木糖渣为主，当它们供应不足时，生物质锅炉燃烧农业秸秆，主要为棉杆和果桑枝条。糠醛渣、木糖渣占燃料份额的80%，农业秸秆占燃料份额的20%(重量比)，糠醛渣和秸秆分开烧，不掺烧。糠醛渣燃料的低位发热量约为9 478 kj/kg，农业秸秆的低位发热量范围为15 000~17 300 U/kg，按16 000 kj/kg计算。
热电联产系统燃料的消耗量：
计算得出燃料的消耗量约为13.33 t/h，标准煤的低位发热量为29 270 kj/kg，通过换算得出，系统标准煤耗量约为4.91 t/h。
2.2热电联产总热效率
热电联产总热效率为输出电、热两种产品的总能量与输入能量之比，是热电厂综合评价的总指标之一。该工程热电联产年均总热效率：
计算结果显示，系统年均总热效率为60.9%，而中小型纯凝式发电机组总热效率为35%左右，实施热电联产后系统年均总热效率提高约25.9%。这主要是以下几方面原因引起的，首先，系统按照热负荷需求进行了机组选型，实现了各主要设备容量的关联匹配；其次，尽量保证工程热负荷常年较稳定，使整个机组常年在较高热负荷下运行。
2.3系统节能的经济效益
据初步测算，该工程燃烧生物质达95 976 t/a，以标准煤的低位发热量29 270 U/kg计算，相当于燃烧标准煤约35 352t/a。实际上，以燃烧生物质来代替燃煤，则其每年可节约标准煤约35 352 t/a。若每吨标准煤运到厂按680元／t计算，则其每年可节约购煤成本约2 403.94万元，经济效益非常可观。
3、结论
该工程节能的三个主要原因：热负荷确定合理、尽量保证热负荷较高且较稳定、以燃烧生物质代替燃煤来节约一次能源。该热电联产系统的节能性明显优于中小型纯凝式机组的，实施联产后全厂总热效率达60.9%，较中小型纯凝式机组的提高约25.9%；系统年节约标准煤量约35 352 t/a，企业年生产成本大幅降低，每年节约成本约2 403.94万元，联产系统经济效益非常可观，发展热电梯级利用能量对节能降耗具有实际意义。
三门峡意甲直播cctv5销售生物质锅炉，同时也销售生产生物质颗粒燃料的秸秆压块机、秸秆颗粒机等生物质成型燃料机械设备。
