1)锤片
锤片的作用是打击、揉搓物料，使之达到要求的粒度，是揉搓粉碎机最重要的也是最容易磨损的工作部件。其形状、尺寸、排列方法、制造质量等，对粉碎效率和生产率有很大影响。锤片磨损主要由磨料磨损引起。大多数粉碎物料是软磨料，它对锤片的磨损主要是抛光、疲劳、削离磨损。粉碎物料中的硬粒杂质是引起锤片磨损的另外一个原因，硬粒杂质对锤片工作表面的微观磨损主要有两种情况：对于韧性较好的锤片，是以切削和凿削为主；对于脆性材料锤片，是以断裂切削为主。碎物料中硬粒杂质含量越多，锤片磨损越快，磨损量也越大。
A．锤片的种类与形状揉搓粉碎机应用的锤片种类较多，锤片的形状。
B．锤片的排列方式
转子上锤片的排列方式，影响到转子的平衡、物料在粉碎室内的分布、锤片磨损的均匀度以及粉碎机的工作效率。对锤片排列方式的要求是：转子转动时'每片锤片的运动轨迹不重复；在锤片的推移下粉碎室内物料不会发生38侧偏移现象；转子受力平衡，高速运转时不产生振动。
螺旋线排列：排列方式最简单，轨迹均匀，不重复’但工作时物料将顺螺旋线向一侧推移，使此侧锤片磨损加剧。
对称排列：锤片运动轨迹重复，在同样轨迹密度下'需增加锤片数量耗用钢材多。但对称销轴上离心力合力可以相互平衡，转子运转平衡'物料无侧移现象'锤片磨损也比较均匀。
交错排列：锤片轨迹均匀，不重复。对称销轴上离心力合力可相互平衡，转子运转平稳，但工作时物料略有推移，销轴间隔套品种较多。
对称交错排列：兼有对称、交错排列的优点，不仅轨迹均匀，不重复，而且锤片排列左右对称，4根销轴上的合力作用在同一平面上，对称轴相互平衡，因此平衡性好。
2)切碎器
切碎器安装在揉搓粉碎机的进料口处，由动刀片和定刀板（片）组成。立式揉搓粉碎机上动刀片固定在主轴上端的刀架上，动力数量为2～4把；卧式揉搓粉碎机上动刀片可以固定在转子进料口端的刀盘上，也可以铰接在转子销轴上。动刀片采用矩形刀片，两侧开刃，以便于磨刀和减少磨刀次数。固定在刀架或刀盘上的动刀配置上与径线方向有一定角度，保证在切碎过程中产生一定的滑切作用。定刀板则固定在进料口处的机体内，其作用是支承切割，与动刀片配合共同完成对秸秆原料切断，可以不带刃口，但与动刀片之间应有合适的切割间隙。
3)齿板
齿板的作用是与转子、锤片组成揉搓室，增强对秸秆原料的揉搓效果。齿板安装在机体内壁的圆周39上，通常采用白口铸铁制造，齿形有人字齿、直齿形、方齿形和高槽齿形，揉搓粉碎机常用的齿板是直齿形齿板。齿板还有阻碍环流层的运动，降低物料在揉搓室内的运动速度，增强对物料碰撞、搓擦摩擦的作用，对于纤维多、韧性大的秸秆类生物质原料的揉搓粉碎效果十分显著。
4)风机
风机的作用是产生气流，并利用一定的气流速度来输送揉搓粉碎后的粉、屑和丝状物料。风机一般都安装在揉搓粉碎机出料口处的主轴上，上面装有抛送叶片等多种结构形式。风机与输料管又组成了气力输送系统，当转子主轴运转时，在风机叶片的作用下迫使机壳内空气沿切揉粉碎室纵向移动，同时带动揉搓粉碎后的秸秆物料从排料口切向排出，在气流的吹送下进入输送系统，达到远距离气力输送物料的目的。
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