随着科学技术的发展，对矿业这一基础行业的破碎要求越来越高，而且随着矿石开采的可磨、可选性下降，更迫切需要一种可以较好地应用在金属矿山的超细粉碎设备。研制一种处理能力大、高效低耗的适合于金属矿山的超细粉碎设备一直是碎矿设备研究的重点。
目前，国内外用在金属矿山的超细粉碎设备主要有惯性圆锥破碎机、WF水冲圆锥破碎机、高压辊磨机、立式冲击式破碎机等。这些设备对于破碎物料的不同性质、产品的质量要求不同，各自有其特点。惯性圆锥破碎机主要用在非金属矿山的干式破碎排矿粒度可达4mm，但用在金属矿山时，由于矿石含水含泥，极易造成排矿口的堵塞。WF水冲圆锥破碎机是国外最新的大型超细破碎设备，该设备用于金属矿山可使排矿粒度达8mm，但是这种设备结构复杂，制造精密价格昂贵，在国内又没有可更换备品备件，令我国的许多矿山望而却步。高压辊磨机则是依靠其产品粒度细、节能而出名，但是该设备工作压力极高，工作面耐磨要求高，设备制造难度大，现只能在水泥行业中得到部分应用，对于立式冲击式破碎机目前仍处于研究阶段。
本文将着重介绍由昆明理工大学借鉴国内外先进技术，利用自己的专利技术研制的一种压力适中、价格合理、节能显著的自循环超细粉碎机(规格为ACC φ800×φ400×1200)。2、自循环超细粉碎机的结构、主要参数与工作原理
2.1自循环超细粉碎机的结构
自循环超细粉碎机由大简体、小辊筒、大辊筒支承装置、小辊筒支承装置、传动机构，给矿装置，排矿装置八部分组成。
2.2主要参数
(1)小辊筒转速的调节
通过更换皮带轮或利用变频器改变自循环超细粉碎机的转速。
(2)压力的调节
通过更换弹簧和弹簧组合调节矿石破碎的压力。
(3)给矿量的调节
通过改变给矿斗出料口的大小调节给矿量。
(4)排矿间隙的调节
通过压缩弹簧下面的螺丝上下调节改变大简体与小辊筒之间的间隙来调整排矿间隙。
以上的四个参数都可以根据破碎矿石的不同而加以调节。
2.3工作原理
自循环超细粉碎机采用了新颖的中压料层粉碎理论。1和4在7的带动下，以相同的方向转动，粗粒物料通过给矿口均匀地给人1与4之间，被转动的4内壁和1外壁带人破碎区，同时被挤压而破碎。被破碎后的物料随4内壁一起旋转，返回破碎区，受第二次破碎，破碎产物再随4内壁转动，返回受第三次破碎，如此进行下去，物料受到多次的自动循环破碎。排矿装置上的物料导向板使物料随4内壁转动的同时，向排矿端移动，物料每被破碎～次，就向排矿端移动一段距离，物料经多次破碎后，最后从排矿端排出成为合格的细粒产品。
3、自循环超细粉碎机试验结果与讨论
3.1试验方法
将待破碎的矿石称重，装入给矿斗中，待粉碎机开机运行正常后，打开给矿口，以一定的速度连续均匀地将矿石给人碎矿机中，矿石被破碎后连续从排矿端排出。在矿石破碎过程中，记录碎矿机的功率消耗、耗电量、加料时间、加矿量。矿石破碎后取样进行筛分分析。
3.2试验结果与讨论
用该设备破碎取自云南金宝山+25mm高达31.8%，- 3mm粒级占17.8%的低品位铂钯硫化矿，在小辊筒转速为231转份、压力10吨、排矿间隙为8mm时经一次碎矿取样筛析的结果。
超细粉碎产品中，- 3mm达44.74%，单位电耗仅为2.5度左右，可见超细粉碎机对低品位铂钯矿的超细粉碎是适应的。
而用该设备破碎取自攀枝花选矿厂粉矿仓-4mm):级占40.19%，+12mm粒级占22.04%，硬度为l4～16的钒钛磁铁矿矿石，在小辊筒转速为231转份、压力10吨、排矿间隙为4mm时轻一次碎矿取样筛析的结果如表2。
由表2可以看出-4mm达77.73%，而实测的单位电耗仅为1.8度左右，可见自循环超细粉碎机对中硬的攀枝花钒钛磁铁矿石的超细粉碎是适应的。
4、结论
通过用该设备破碎石灰石、金宝山铂钯矿、攀枝花钒钛磁铁矿等试验得到一系列的数据说明该机较适用于金属矿山、建材、水泥等行业，并可得到如下结论：
①设备原理为新颖的中压料层循环破碎理论；
②矿石在破碎机内多次自动循环破碎，循环次数可调；
③破碎比大，当给料为- 25mm时，排矿可达-4mm80%左右；
④设备工作压力低，只有高压辊磨的20%，设备磨损相对较小，适合于坚硬矿石的破碎；
⑤设行结构简单，造价低，相同处理能力时只是高压辊磨的30—40%,
⑥可进行加水硫碎，大量节能；
⑦与筛分分级设备闭路，可代替一段棒磨机。
③与当前粉碎金属矿的其它设备相比，该设备的应用前景非常好。
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