(1)秸秆粉碎机必须固定安装；秸秆粉碎机传动带轮与动力机传动带轮的轴线应平行，两传动带轮轮槽必须在同一条直线上，否则，会加速机件的损坏，而且容易掉带。如果需要改制带轮，必须经计算以满足秸秆粉碎机主轴转速的需要。
(2)要事先对原料进行认真的清理，必要时过筛或者挑选，防止铁件、石块等进入机内。
(3)每次使用前，要打开机盖，检查零部件有无损坏，转子上的开口销是否完好，连接是否松动，当确认完好无损后再关牢机盖，拧紧机门上的手轮；用手拉动传动带，检查转动是否灵活、有无异响或卡碰现象。
(4)机器启动后，需空转1min左右，待运转正常后方可投料。喂料时要适量、连续、均匀，不得时多时少。如发现机器超负荷，可暂停喂料，待运转正常后再减量喂人。严禁长时间超负荷，以防烧毁电机。工作中若出现异常或听到异响，必须立即停机检查。如果入料口出现卡堵现象，不得用木棍或铁棒等物去捅，以防棍棒等物带入机体内或者弹出伤人，更不允许把手伸入进料口拨料；可以用较硬的茎杆将原料推入粉碎室中。
(5)秸秆粉碎机工作时，操作人员不得擅离职守，应时刻观注机器的运转情况；操作人员应戴口罩、戴工作帽、扎紧衣袖，不得站立在转子的切线方向，以防硬物从进料口弹出伤人。
(6)传动带应设置防护装置；严禁在秸秆粉碎机运转时打开机门；各种工具不得随意放在秸秆粉碎机和物料上，以免掉入机器内。
(7)自制集粉袋宜采用透气性好的布料，长度不短于1. 5m，如果集粉袋不透气或过短，有可能造成进料口反喷。
(8)当锤片等工作部件损坏需要调整和更换时，必须按“使用说明书”的要求，分组对称安装排列，不得搞错。如果转子不平衡，不但影响生产效率，还将加剧机器的振动。
(9)若加工豆饼等较大物料时，须先用刀或锤将其加工成边长小于4cm的小块；地瓜藤、花生秧等要先用铡刀切成长度小于15cm的碎段，以防因喂入不均而造成超负荷工作。
(10)工作场所禁止吸烟，并应防水和防潮。注意秸秆粉碎机的旋转方向应与机盖上所指示的箭头方向相符。
秸秆粉碎机的常见故障及排除
(1)秸秆粉碎机振动强烈。产生振动强烈的原因：①锤片排列不当或对应的两组锤片重量差过大；②主轴弯曲或轴承损坏；③底脚螺栓、螺母松动。排除方法是：当锤片等工作部件严重磨损需要换向、调头或换新时，必须按《使用说明书》的要求，分组对称安装或排列，不得搞错，其重量差不得超过5g;；秸秆粉碎机必须要固定安装，螺母松动要及时拧紧，弯曲的主轴或损坏的轴承必须及时更换。
(2)粉碎成品过粗。产生的原因是：筛片磨损严重或有破洞；锤筛间隙过大等。排除方法是：打开秸秆粉碎机机盖，检查筛片有无损坏，锤筛间隙是否合适，连接件是否松动等；及时修复或更换筛片，调节、紧固、修补后再关牢机盖，拧紧机上的手轮。
(3)进料口反喷。产生的原因：①风门调节不当和输送管道堵塞或筛孔堵塞；②集粉袋透气性差或长度不够。排除方法：调节风门开度或清除管道和筛孔的堵塞；如果自制集粉袋，宜采用透气性较好的布袋，集粉袋的长度应不短于1. 5m。
(4)轴承发热。产生的原因：①轴承润滑不良；②轴承损坏或主轴弯曲；③转子不平衡；④电机轴与秸秆粉碎机轴不平行。排除方法：①添加或者更换润滑脂；②更换轴承或主轴；③对转子进行平衡；④调整电机使主轴与秸秆粉碎机轴平行。
(5)粉碎室内有异常响声。产生的原因：①机内零件损坏脱落或锤片与筛面间隙过小；②硬物进入机内。遇到这种情况应立即停机检查，将硬物取出，更换损坏的零件或调整锤片与筛面间隙，使其符合规定要求。粉碎作业前应用手拉动皮带，检查运动部件是否灵活，有无响声和卡滞等现象；对原料进行认真的清理，防止铁件或石块等硬物进入粉碎室。
(6)生产效率低。产生的原因：①电动机功率不足，转速过低或皮带打滑；②锤片严重磨损或排列不符要求，锤片与筛面间隙过大或筛孔过小；③喂料不均匀或原料含水量过高。排除方法：①更换电机或改制皮带轮以提高转速（但不得超过主轴的规定转速），调整皮带紧度；②锤片调头或更新锤片，更换筛片及调节锤筛间隙；③喂料应遵循“均匀下料，少量快加”的原则，由少到多，直到负荷正常，并保持连续和均匀，以防堵塞；对含水量过高的原料应进行干燥处理。
相关粉碎机产品：
1、秸秆粉碎机
2、秸秆揉搓机
