一、秸秆粉碎机堵塞
秸秆粉碎机堵塞是秸秆粉碎机使用中常见的故障之一，可能有设备配套设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。
1、进料速度过快，负荷过大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小喂料量或关闭喂料。由于秸秆粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强，所以，秸秆粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的80—90%。秸秆粉碎机负荷的波动性取决于喂料量的稳定性。喂料器有手动、自动两种，自动喂料器有螺旋喂料器和叶轮喂料器。手动喂料器和螺旋喂料器安装合理，可以配套在小功率秸秆粉碎机上，大功率秸秆粉碎机配叶轮喂料器较为合理，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。
2、粉碎后物料通道不畅或堵塞，匹配风网风道不畅或堵塞。
2.1、闭风搅龙螺旋叶片严重磨损、变形或脱落，提升机皮带跑偏、打滑等都会造成物料通道不畅或堵塞。出现这种情况，应及时修复或更换闭风搅龙螺旋叶片，调整、张紧提升机皮带。
2.2、与粉碎配套的风网风道不畅或堵塞，会造成穿过筛片的风量减小或无风，秸秆粉碎机很容易堵塞，特别是生产水产料时，筛片的孔径一般为∮l.0mm~∮2.0mm，秸秆粉碎机就更容易堵塞。因此，维修及操纵人员应定期检查和清理刹克龙、脉冲除尘器或布袋除尘器、风网管道。
3、锤片磨损、筛网孔封闭、粉碎的物料含水量过高都会使秸秆粉碎机堵塞。应定期调整或更新严重磨损的锤片，保持秸秆粉碎机良好的工作状态，并定期检查和清理筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使秸秆粉碎机不堵塞，增强秸秆粉碎机工作的可靠性。
4、物料的品质及品种
4.1、物料的品质，如棉粕，生产水产料时，筛片孔径一般较小，棉粕中含棉绒较高时，秸秆粉碎机很容易堵塞，因此，用户应根据实际情况采购品质好的难粉碎的原料。
4.2、物料的品种，如蚕蛹，生产水产料有时用它，它含油脂高，且蚕丝多，无法单独粉碎。粉碎前须剔除蛹壳，要和其它原料（如菜粕）按一定比例混合，筛片孔径要为∮3.0mm～∮5.0mm，且粉碎效率不高。
二、秸秆粉碎机震动、噪音大
1、秸秆粉碎机整体要安装水平，若不水平，要调整水平。
2、秸秆粉碎机整体机架剐性不够。加固机架。
3、秸秆粉碎机的进出料口联接方式不当。秸秆粉碎机整体机座与机架所有接触面垫厚橡皮，机座外
圈螺栓联接，避免出料口刚性联接，既可密封，又可减震。同样秸秆粉碎机的进料口联接处垫厚橡皮。
4、秸秆粉碎机—般采用直联传动，这种联接方式简单、易维修，但是如果在装配过程中没有装配好，就会造成秸秆粉碎机的整体震动及噪音大。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器的联接。
5、电机转子与秸秆粉碎机转子不同心。
5.1、可左、右移动电机的位置，或调整电机底脚的高低，以调整两转子的同心度。
5.2、如果是支掌秸秆粉碎机转子轴承座的两个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承座底部增加可调的楔块，保证两个转子同心度。
6、粉碎室部分震动较大。
6.1、其原因是转子内部的锤片质量不均匀。当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片或更换整套锤片，使相对称的两块锤片质量误差小于5克。
6.2、秸秆粉碎机转子磨损严重，造成转子不平衡。修复秸秆粉碎机转子，须做动平衡试验，或更换秸秆粉碎机转子。
7、秸秆粉碎机电机部分震动较大。电机修理后须做动平衡试验，以保证电机转子的平衡。定期检查电机的地脚螺栓是否松动。
8、锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会引起整机震动及噪音。因此，秸秆粉碎机运转时粉碎室中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因并及时处理。
9、秸秆粉碎机转子与粉碎室端板磨擦，也会引起震动和噪音。调整秸秆粉碎机转子与粉碎室两边端板的间隙相同，使其无磨擦现象。
三、轴承过热
轴承是秸秆粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声．出现异常要及早处理。
1、两个轴承座高低不平，或电机转子与秸秆粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
2、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按照使用说明书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的60%～70%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。
3、轴承座与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧都会引轴承过热。一旦发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响，且有明显的磨擦痕迹，应停机拆下轴承，修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
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