在以上各种用途及要求的木质物料粉碎机的设计中，其动力根据用途和工作环境可选择电动机驱动（固定式）或柴油机及汽油发动机驱动（移动式），通过皮带将动力传送至粉碎装置，皮带传动即可改变原动机的转速，又可实现对机器的过载保护。
2、粉碎装置
粉碎装置如图2所示，在主轴上固定着切碎刀盘和粉碎锤。在切碎刀盘上装有2～4把切刀，切刀的刃角要综合考虑切削的效率和刀片寿命，一般应为32°～40°。粉碎锤上对称安装着十几把或更多锤片。每个锤片的端部加工成梯形，这样增加了锤片的刃口，增强了粉碎作用。此外，粉碎装置上还装有风扇叶片，对于下排料的粉碎机，风扇叶片可以小一些。而对于上排料的粉碎机，应视碎料要提升的高度适度加大风扇叶片尺寸，以产生足够的风力将碎料提升至一定的高度排出。
3、壳体
壳体上设有安装粉碎装置的支座。壳体上装有底刀，它与刀盘上的切刀对木料形成剪切，可通过调整底刀的伸出量来保证切刀与底刀间的间隙。底刀可做成对称多刃口，可调换安装位置。此外，壳体上设有排料口和倾斜的入料口。排料口可根据需要设计成向上或向下排料，在排料口处设有筛板，筛板使粒度大于要求值的碎料留在壳体内继续粉碎，直至达到要求排出。筛板上筛孔的尺寸可根据对碎料粒度的要求而定。而进料槽的位置、形状及尺寸应与切刀的切削平面及原料情况相适应，首先要保证人料口全部被切刀刃口轨迹平面覆盖，而其与刀盘平面的夹角则应保证切削时刀盘对木料有足够的牵引力，达到自动进料。同时木料还可靠自重自动送入切刀刃口，这一点对粉碎较短的木料尤为重要。另外，壳体的上部应可整体或部分打开，以便于更换切刀。
4、机架
机架是安装和固定发动机、粉碎装置及壳体的基础。对于固定式木质物料粉碎机，机架可通过地脚螺栓固定于地基上。而对于移动式木质物料粉碎机，机架则与车架合为一体，座在两个车轮的车轴上。并设有可与牵引车相连的牵引架，牵引架前面设有支腿或支轮，以便在脱离牵引车时进行粉碎作业，支腿或支轮应可在铅垂方向上下调整，以使整机粉碎作业时稳定。
5、排料管
排料管是上排料粉碎机输送碎料的管道，其形状应尽量减少碎料排出的阻力，排料管的尺寸应设计合理，保证排料管中的风速达到碎料的悬浮速度，使碎料能够顺畅排出。排料管可在与壳体连接处根据需要改变碎料排出的方向。此外，在排料管的出口处还设有挡板，可通过调节挡板的倾斜角度来调节碎料喷出的距离，满足相应的使用要求。
6、行走系统
由两个车轮和通轴构成，承载粉碎机的重量，从而使移动式木质物料粉碎机在牵引车的牵引之下能够移动。
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