刀具磨损与腐蚀研究
波兰Porankiewiez教授对在刀具高温腐蚀和存在矿物杂质情况下，木材切割后高速钢工具的磨损进行了研究。他们分析了切削五种木材以后变钝的高速钢切割工具，考察了木材的氢质含量、矿物质含量、抗高温强度和密度等因素在各不相同的情况下对刀具的磨损程度。硬木对刀具磨损和木酸对刀具的腐蚀很常见，任何木材都可能对刀具形成氢质磨损。氢质磨损对木材工业的损害是相当严重的，其磨损的主要部位是在刀具尖端的局部。波兰的S．M．Klaszewsk研究了人造板切削过程中铣刀的表面磨损阻力，研究了高速钢刀具加工MDF时的磨损问题。
在人造板加工中，加工MDF时的刀具磨损问题一直受到国内外学者的广泛重视，加拿大KO.PoI.Lin对加工MDF的刀具磨损问题进行了研究。研究不同的刀具材料在实际人造板加工中的磨损和腐蚀是人造板加工刀具材料学新的分支。要研究木工刀具的磨损和腐蚀问题，必须开发具体研究项目的测试台，并要考虑木材在刀具加工中的所有特性，进行大量的实验。研究磨损和腐蚀的目的是显示加工材料的构成（钢或碳氢化合物）在接触过程中化学性能的变化。从冶金和化学观点对木材加工中刀具磨损和腐蚀的影响进行研究具有重要的意义，研究考虑到刀具材料的两个种类（碳化物和钢）。对于碳要测试化合物黏合剂各种各样的构成，对于钢要测试几种状态下刀具构成的磨损和腐蚀机理。通常所用材料应在木材刀具试验台上进行疲劳试验，利用测试台可以了解工具的退化、磨损和腐蚀以及木材切割过程金相组织的变化。
德国Hans-werner教授用亚微型陶瓷刀具试验加工木质材料。新的低于岬级的三氧化二铝制陶技术在机械特征和切割性方面远远优于目前通常等级的制陶技术。由于三氧化二铝制陶的特别微细结构，沿刀尖切割方向破裂的过程被限制在微观区域内，刀具寿命明显提高，但使用这种制陶工具加工木质材料还没有进行工业化试验。三氧化二铝制陶刀具研究的目标是在此过程中对低于¨m级制陶技术的性质做系统的分析，通过该陶瓷制造方法开创木材加工新型刀具的制作。三氧化二铝制陶刀具的试验表明，陶瓷边缘刀刃的无瑕疵处理和优化磨削与工具的技术性能一样重要。
奥地利Christopher教授进行了框锯切割过程锯条磨损的检测，框锯切割过程的研究主要是锯条磨损的检测。他们主要考虑切割的能量消耗和进刀力大小这两个方面。刀具切削能量消耗的研究采用无线测试仪器进行检测，而进刀力的测试采用专用试验台。进刀力的研究是在恒定的切割速度下完成的。框锯锯条的切削过程是通过往复的运动将材料锯切成材，锯条的宽度比被切削材料锯口的宽度小，所以切割边缘的数量决定能量损耗的数量级。在此检测过程中检验了各边缘摩擦能量的损耗，研究了锯条磨损处温度的作用。
结束语
通过国外刀具设计理论研究的成果可以预测我国刀具行业的发展，使我国木工刀具行业有先进技术可以借鉴，以促进行业效益的提高。我国木材加工刀具的理论研究任重而道远，研究的深入程度及层次充满机遇和挑战，企业和高校只有采取必要的对策，抓住机遇，扬长避短，才能在经济全球化和理论研究国际化的进程中创造辉煌。
