锤片式饲料粉碎机是饲料加工厂的主要粉碎设备，安装时，电机、粉碎机等直接安放在机座上，机座下装有若干只减震器，机器通过减震器直接安放在基础平面上。粉碎机工作时不可避免地要产生振动，通过粉碎机与基础之间的减震器来隔离振动的传递。因此，分析粉碎机产生振动原因，实施减震器的布置、安装与维护，选择减震材料、类型和应用，进行减震器设计等对设计人员和使用者来说是非常有必要的，具有重要的实际意义。
1、粉碎机产生振动的原因
粉碎机主要运动部件为装在粉碎室内的转子，转子包括主轴、锤架板、销轴、锤片和轴承等，粉碎机工作时，利用高速旋转的锤片对饲料产生撞击使其破碎。由于转子的静、动不平衡和锤片与销轴孔的磨损不均匀等因素在转子上产生一个不平衡离心力，这个不平衡力将通过主轴传递到轴承及基座上，由于转子的结构为中心对称，转子轴弯曲变形后，不承受转矩作用，转子不产生扭曲振动，只引起垂直振动，这是锤片式粉碎机产生振动的主要原因。
振动对粉碎机的生产和周围环境带来不利的影响，在粉碎机机座与基础之间安装减震器，可以减小振动造成的不良影响，提高粉碎机的工作寿命和可靠性。
2、减震器布置和安装
2.1减震器布置
粉碎机采用支承式减震。
在减震器设计中，合理布置减震器显得非常重要，布置减震器时的原则为：①一般采用多个减震器并联，减震器对称布置在粉碎机质心两侧，以粉碎机的主惯性轴作为对称轴；②减震器宜布置在同一水平面内；③选用同一型号的减震器，使每个隔振器刚度大小和变形量相等，这样可避免设备的偏转，而且安装、拆卸方便；④当粉碎机从其平衡位置沿坐标轴平移一距离时，各减震器对粉碎机的作用力的合力应通过粉碎机的质心。
2.2减震器安装
安装尺寸和要求遵照机器说明书的安装小样图。减震器安装不当时，其隔振效果并不好，所以安装减震器时注意以下各点：①安装使用的减震器必须是符合标准要求的合格产品，不应在环境温度低于-10℃时安装减震器。②考虑到减震器静力载荷下的变形值和蠕变现象，由减震器支承的粉碎机，必须在安装减震器24 h后才能与外接件（如挠性接管等）进行连接。③安装时不得用撬棒或榔头撬压与敲打减震器，以免损坏减震器。③所有减震器安装完成后，应检查粉碎机是否处于正常位置，否则必须用垫片或垫块进行调整。减震器的上安装平面对于机座平面的倾斜度每1m长不得超过3 mm。减震器应该牢固地紧贴在基座上，可用塞尺进行测试，厚0.2mm的塞尺应不能插入减震器下表面2/3的周边，厚0.3mm的塞尺应插不进减震器的下表面。为了弥补各减震器上表面与粉碎机的支承表面之间的间隙（减震装置中减震器之间的高度差），应当使用钢质垫圈。垫圈外径不小于紧固螺栓或螺柱直径的两倍，厚度不小于3mm。⑤当粉碎机重心较高时，应考虑在设备上方加装侧向限制器。
3、减震器材料和类型选择
根据减震对象、使用要求、工作载荷、减震器刚度、安装尺寸和稳定性等因素，选择合适的减震器材料和类型。
粉碎机减震应用最多的是橡胶减震器，橡胶材料主要优点是：①形状可以任意设计，使减震器各方向的刚度满足使用要求。②具有阻尼特性，减震缓冲效果好。③由于特有的变形特性，可自由地选择形状和尺寸，安装时允许有较大的误差。④制造容易、安装方便。
橡胶减震器的选型如下：①承受较大的工作载荷或安装减震器的空间受限时，可采用压缩型橡胶减震器。②承受较大的工作载荷且机器转数大于1000r/min时，可采用压缩一剪切型橡胶减震器。③承受较小的工作载荷．或机器转数大于600r/min，或要求振动主方向的刚度较低时，可采用剪切型橡胶减震器。
4、减震器的维护
橡胶减震器老化、蠕动和疲劳等耐久性能要求应符合：①老化、疲劳竖向刚度变化率不大于20%；②蠕动量不应大于橡胶层总厚度的5%;③支座外观目视无龟裂。
刚度和阻尼的检测需要有专门的仪器设备，没有这种测试手段时，只要适当控制橡胶的硬度以及在额定载荷下的变形量，一般均能获得较满意的隔振效果。硬度或变形量超标，或支座外观目视有龟裂即可判定减震器失效．应当立即更换。
1、粉碎机产生振动的原因
粉碎机主要运动部件为装在粉碎室内的转子，转子包括主轴、锤架板、销轴、锤片和轴承等，粉碎机工作时，利用高速旋转的锤片对饲料产生撞击使其破碎。由于转子的静、动不平衡和锤片与销轴孔的磨损不均匀等因素在转子上产生一个不平衡离心力，这个不平衡力将通过主轴传递到轴承及基座上，由于转子的结构为中心对称，转子轴弯曲变形后，不承受转矩作用，转子不产生扭曲振动，只引起垂直振动，这是锤片式粉碎机产生振动的主要原因。
振动对粉碎机的生产和周围环境带来不利的影响，在粉碎机机座与基础之间安装减震器，可以减小振动造成的不良影响，提高粉碎机的工作寿命和可靠性。
2、减震器布置和安装
2.1减震器布置
粉碎机采用支承式减震。
在减震器设计中，合理布置减震器显得非常重要，布置减震器时的原则为：①一般采用多个减震器并联，减震器对称布置在粉碎机质心两侧，以粉碎机的主惯性轴作为对称轴；②减震器宜布置在同一水平面内；③选用同一型号的减震器，使每个隔振器刚度大小和变形量相等，这样可避免设备的偏转，而且安装、拆卸方便；④当粉碎机从其平衡位置沿坐标轴平移一距离时，各减震器对粉碎机的作用力的合力应通过粉碎机的质心。
2.2减震器安装
安装尺寸和要求遵照机器说明书的安装小样图。减震器安装不当时，其隔振效果并不好，所以安装减震器时注意以下各点：①安装使用的减震器必须是符合标准要求的合格产品，不应在环境温度低于-10℃时安装减震器。②考虑到减震器静力载荷下的变形值和蠕变现象，由减震器支承的粉碎机，必须在安装减震器24 h后才能与外接件（如挠性接管等）进行连接。③安装时不得用撬棒或榔头撬压与敲打减震器，以免损坏减震器。③所有减震器安装完成后，应检查粉碎机是否处于正常位置，否则必须用垫片或垫块进行调整。减震器的上安装平面对于机座平面的倾斜度每1m长不得超过3 mm。减震器应该牢固地紧贴在基座上，可用塞尺进行测试，厚0.2mm的塞尺应不能插入减震器下表面2/3的周边，厚0.3mm的塞尺应插不进减震器的下表面。为了弥补各减震器上表面与粉碎机的支承表面之间的间隙（减震装置中减震器之间的高度差），应当使用钢质垫圈。垫圈外径不小于紧固螺栓或螺柱直径的两倍，厚度不小于3mm。⑤当粉碎机重心较高时，应考虑在设备上方加装侧向限制器。
3、减震器材料和类型选择
根据减震对象、使用要求、工作载荷、减震器刚度、安装尺寸和稳定性等因素，选择合适的减震器材料和类型。
粉碎机减震应用最多的是橡胶减震器，橡胶材料主要优点是：①形状可以任意设计，使减震器各方向的刚度满足使用要求。②具有阻尼特性，减震缓冲效果好。③由于特有的变形特性，可自由地选择形状和尺寸，安装时允许有较大的误差。④制造容易、安装方便。
橡胶减震器的选型如下：①承受较大的工作载荷或安装减震器的空间受限时，可采用压缩型橡胶减震器。②承受较大的工作载荷且机器转数大于1000r/min时，可采用压缩一剪切型橡胶减震器。③承受较小的工作载荷．或机器转数大于600r/min，或要求振动主方向的刚度较低时，可采用剪切型橡胶减震器。
4、减震器的维护
橡胶减震器老化、蠕动和疲劳等耐久性能要求应符合：①老化、疲劳竖向刚度变化率不大于20%；②蠕动量不应大于橡胶层总厚度的5%;③支座外观目视无龟裂。
刚度和阻尼的检测需要有专门的仪器设备，没有这种测试手段时，只要适当控制橡胶的硬度以及在额定载荷下的变形量，一般均能获得较满意的隔振效果。硬度或变形量超标，或支座外观目视有龟裂即可判定减震器失效．应当立即更换。
