一、熟练掌握削片机性能
我厂使用的是水平喂料、下出料Ø3350削片机。授木角和安刀角是固定不变的，调节刀距是改变木片长度的有效手段，刀刃角的大小能调节木片厚度，而木片宽度则与授木角和木材径级有关。生产中根据木片情况，采取相应措施加以调整：
二、根据材种确定削片机参数
阔叶木（我厂为杨木），因纤维短，密度小，柔韧性好，使切削阻力小，削出的未片犀，所以应用较大的刀刃角，“J加切削阻力：同时也可减小刀距，减小木片分层时要克服的阻力，使木片迅速分离，来减小木片的厚度；而针叶木（我厂为落叶松）目纤维长，质地坚硬．脆性大，削出的木片薄而易碎，因而要用较小的刀刃角和较是的刀距，减少碎木片。
三、确保木材的质量
木材水分大，则木材纤维润胀好，柔韧性好，削出的木片碎片少；丘之木材水分小，则易产生碎片。一般要确保禾材水分在35%～45%之间。
木材径级小，削片机无法实现连续切削，木材易前后串动，而削出碎小木片；同时径级小的木材在飞刀与底刀和侧刀之间因存在～定间隙，产生丁力矩作用，易左右摆动和翘尾，从而削出三角块和长木片等不合格片。弯曲木和扭径材由于投木角政变和纤维轴向的偏差而影响木片尺寸均匀，增加不合格木片。
因此对径级小、长度短、弯曲、扭径等不合格木材要严格控制投用数量，一般控制在50%以下。木材的径级最好大于14cm，长度最好为4～6m；在生产中，要用合格禾材顶住径级小、长度短的木材，防止它的摆动而削出不舍格木片。
四、加强换刀管理
切削刀片不及时更捷，不锋利，则切口不齐，碎片多，甚至不吃料。因此，要t据木材质量和产量及时更换飞刀，更捷时要将塞在压刀板和垫刀板的碎木屑清除干净。侧刀和底刀要根据使用时间和磨损情,XA时更换。一般而言，铡刀一个月换一次，底刀每半年换一次。
五、根据气温变化及时调整工艺参数
气温高，木材水分高，木纤维柔韧性好，因此要适当调大刀刃角和调小刀距，以减少厚木片。而气温低，湿度小时，木材脆且硬，切削阻力大，要适当增大刀距和减小刀刃角，以减少碎片量。在北方，冬天与夏天刀刃角一般相差1°～2°，刀距相差2～3mm。
六、加强筛选管理
筛选是实现合格片与不合格片分离的一个重要工序。筛选时应注意本片均匀地分配到各筛子中，并要定期清理筛子，以提高筛选效率。
另外要根据木材特点和禾片情况来确定筛子数量和筛孔大小。我厂用4台筛子采筛选扬木片，底层筛孔为+8mm，而落叶松片则用7台筛子，底层筛孔为巾10mm。
七、减少木片运输中间环节
削片工段与刺浆车间时输送环节多，对未)将产生一定的损伤，尤其是螺旋输速机对木片损伤更大，因此制浆和削片车间最好紧密相联，以减少中间环节给木片带末的损伤程度。
以上是对提高木片合格率的一些粗浅看法，但供参考。
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