1、立轴破碎机结构及破碎机理
1.1立轴破碎机结构
立轴破碎机最初的发明是受锤式破碎机的启示，把主轴竖起来安装，这样筒体就可制成圆形，四周可放入衬板，以保护筒体。立轴破碎机结构见图l。
立轴破碎机由机体、主轴、转子、锤头、反击板、电动机等部分组成。两个进料口在上盖沿轴的径向对称开设，简体内壁装有斜形齿反击板、上下两排锤头。
1.2立轴破碎机的破碎机理
冲击动能被迅速转变为变形功，瞬间在物料内部产生应力波，并飞快地向四周传播，使物料在其内部的缺陷、裂纹和晶粒界面处产生很大的应力集中，促使物料沿这些脆弱面裂开而被破碎‘妇。
当块状物料由进料口进入破碎腔，利用高速旋转锤头的冲击，物料被击碎并获得足够的动能，在离心力的作用下，飞向周边，撞击在简体的反击板上，完成二次破碎，反弹下落过程中，又被锤头撞击粉碎，或物料间互相碰撞、挤压而被进一步粉碎。被粉碎物料通过敞开式排料口迅速排出。在立轴破碎机的破碎过程中，由于物料的通过量较快，因而生产能力较高。由于转速快，锤头、反击板间隙小，因而提高排料细度．
2、工业试验及应用
2.1试验相关因素
2.1.1原矿性质
大柳行金矿矿石类型属中温热液石英脉与蚀变花岗岩混合型金矿石，矿石构造主要为致密块状、细脉状、浸染状，围岩主要为花岗闪长岩、煌斑岩。由于采出过程中不可避免的发生矿石贫化，所以，选厂所处理的物料中夹杂部分围岩，围岩混入量各井口不尽相同。矿石硬度4～7（莫氏硬度），块度0～350mm。
2.1.2破碎工艺流程及设备配置
破碎系统采用三段破碎流程，破碎系统工艺流程见图2。主要设备配置见表1。
2.1.3立轴破碎机主要参数
(1)转子直径。转子直径一般与人料尺寸有关，也与简体上反击板间隙有关，试验设备转子直径1200mm，锤头与反击板凸面间隙≥30mm。
(2)转子转速。转子转速越高，其生产能力及物料中细粒百分比将越大，但锤头磨损加剧。同时存在影响设备用寿命，电耗高等不利因素，转子转速一般在25～40m/s范围内较为适宜，试验设备转子转速30m/s。
(3)锤头的质量及数目。两级转子各安装6枚锤头，每枚重75kg。
2.2处理量试验
在试验过程中，采用PCFL-1500QS高细立轴破碎机替代∮900型圆锥破碎机。
立轴破碎机给矿由两部分组成，一部分是双层振动筛中间部分，上层筛筛孔尺寸30mm×30mm，下层筛筛孔尺寸10mm×14mm;另一部分是中碎排矿物料，粒度<50mm。
试验期间，标定破碎处理量65t/h。影响破碎处理量的主要原因之一：中碎设备PE250×1000型颚式破碎机负荷过大，经常出现给矿溜槽堵塞的情况。后期将双层振动筛上层筛孔尺寸逐步加大到60mm×60mm，减少了PE250×1000型颚式破碎机的给矿量，并严格控制粗碎的产品粒度。破碎流程畅通，处理量有较大幅度提高，达到了70t/h，当进一步加大处理量时，胶带输送机循环负荷加大，出现胶带打滑现象。因此，迄今尚未标定出破碎系统最大的处理量。
2.3细度试验
立轴破碎机属超细碎破碎机，它比圆锥破碎机的排矿粒度更细，粉料比例更大。实践证明，要保持较细的排矿粒度应当及时调整锤头，改变破碎机转向。否则，调整前后排矿物料粒度曲线变化较大，即开始时细颗粒含量很高，随着时间延长，会逐渐降低。立轴破碎机允许反方向旋转，当锤头一面磨成圆弧状时，不必调头，反向旋转同样可以提高排矿粒度。
