1．粉碎机的工作原理：我公司使用的铝屑粉碎机结构原理不是很复杂。其原理简单的说，就是利用粉碎机内由4组刀片组成的转子，通过主轴的高速旋转，与衬板的齿形刃产生的剪切力和冲击力，使铝屑粉碎。
2．粉碎机的结构：粉碎机的结构较为简单，主机转子由4组刀片以及和这些刀片侧面相接触的圆形隔板所构成。机壳内部有齿形衬板，转子高速旋转即对物料进行粉碎。
3．粉碎机的常见故障：粉碎机在日常运转中会经常出现这样或那样的故障而影响生产，其中最常见的故障就是设备在运转中刀片在根部断裂，即打刀现象。而且由于此设备转数极高，经常是其中一片刀片被打断后，由于转子与衬板之间的间隙极小，随着设备的高速旋转，断裂的刀片连带整个一组甚至几组刀片全部被打断，断裂的刀片瞬间对衬板的摩擦力极大，对衬板的齿形刃造成严重损伤，甚至将齿刃磨平。
这种故障至设备投产以来，一直经常出现，困扰和阻碍着我们的生产，对生产影响和设备的损害都是极大的，而且大大增加了维护检修人员的工作量，更为严重的是刀片断裂的瞬间会产生巨大的热量和能量以及火花，造成机体内部局部温升过大，极易引起粉材的着火甚至爆炸，引发安全事故，后果不堪设想。
4．故障分析及改进：所以如何尽快消除粉碎机的这一故障，己成为我们日常工作的重要课题。我们也曾与设备生产厂家取得过联系，把我们的情况如实反应给对方，希望他们能从原始设计上加以改进，但商讨几次均未果。在这种情况下，我方技术人员不等不靠，决定自行进行改进，经多次认真研究与论证，最后确定了改进的方案。
经分析，原机结构有两处不足：1．转子共4组刀片，每个刀片与转轴均是刀片的半圆销孔与转轴托盘的半圆销孔通过销轴连接起来的，这种连接方式连接处极其薄弱，受力小，强度低，几乎每次打刀都是从此处断裂。2．刀片厚度太薄，强度差，而且刃口耐磨性差，使用寿命短。以上两点不足均是造成打刀故障的直接原因，所以我们的改进就针对这两点来进行。
改进方案：首先针对第一点不足，我们加强刀片与转子之间的连接强度，将原来的销轴销孔连接方式取消，将刀片分为托架刀片和工作刀片安装，将托架刀片插进转轴托盘的凹槽内，并将二者焊接固定好，大大加强了其连接强度。其次，针对第二点不足，我们增加了两种刀片的厚度，故名思意托架刀片即是对工作刀片起到支撑和固定的作用，工作刀片通过螺栓将三分之二的面积与托架刀片重叠连接在一起，这样大大增加了整个刀片的受力强度，而且由于工作刀片用螺栓连接，拆卸比较方便，这样使其四个刃口可轮流使用，大大延长了刀片的使用寿命。
总结：按照我们的改进方案，改进后的粉碎机己运行使用了两年多时间，实践证明，此方案切实可行，运行效果良好，从根本上解决了打刀故障。原来打刀现象每月都要出现五到六次，而近两年的统计结果，平均每年这种故障只出现一到两次。保证了设备的正常运行，没有再因为粉碎机停车而影响生产，为公司创造了可观的经济效益。
