随着神东煤炭公司煤炭产量的大幅度增加，煤炭质量显得尤为重要，而煤炭粒度又是煤炭质量的一个重要指标，无论在井下、地面，当煤的硬度f>2时，煤不宜破坏；再加上神东公司大多为一次采全高工作面，采煤厚度均大于3.0m，机械化采煤块状率高，虽在采面采煤机、破碎机上都进行了破碎，但效果不是很好。经常发生碰、撞、砸、划、堵仓等事故，同时也给地面破碎机带来沉重负担。据补连塔煤矿输送带事故统计，大块煤带来的输送带事故占事故总数的18%，由此可见，降低煤炭块状率是保证矿井增产、稳产、高产的一个重要途径。
补连塔煤矿现在开采的是1-2煤，工作面煤经过顺槽一集运立交一集运一主运一地面，在2-2煤开采中仍采用1。2煤集中煤仓。仅矿井三采区，4#集运煤仓就担负着9000万t煤的存储、转运任务。4#煤仓仓体直径为8m，深36 m，现己过煤1 000万t，仓体下口由于大块煤重力所砸，导致仓下锁口露筋、漏煤，每年都要投入一定量资金来进行补强加固。
2001年10月，补连塔煤矿在4#煤仓上口增设破碎机来降低煤炭块状率。2001年该项目被列为公司科技项目。经过120 d的安装运行，效果比较明显，取得了一定的经济效益。在2002年公司科技座谈会上，公司已要求全矿区推广这一项目。下面将我矿使用情况介绍给大家。
2、破碎机选型
由于集运煤仓担负着矿井煤的存储、转运，在集运煤仓上口处架设一台破碎机，就能很好地完成矿井煤的再破碎任务，煤仓原上口采用钢筋砼浇筑，未预留一定位置，若安设，需对煤仓上口下方进行改造，改造后才能有空间进行安设。
安设前需先对破碎机进行选型：
(1)集运输送带运量2500 t/h，煤体三向尺寸大于200mm，块状率为25%，所选破碎机破碎能力要大于1000 t/h;
(2)根据现有巷道、煤仓大小确定破碎机尺寸为：4 500 mmX1300 mmX1200 mm左右；
(3)由于为垂直漏煤，煤体下落为自重，不能再增加下滑动力，故不能选择锤式破碎机，颚式破碎机衬板更换频繁，能力小，也不适应，只能选择齿辊式破碎机；
(4)要求破碎粒度进料粒度大于200 mm,小于800 mm;
(5)破碎机对人身安全危害较大，要求在破碎机进料口有铁篦进行保护。
经过以上分析，我矿委托大同矿务局中央机厂制造如图1所示破碎机。主要技术参数如下：
破碎机电机JDSB - 125
电压V/V 660/1 140
转速n,/r min -1 1 478
齿盘直径D/mm 610
破碎能力／t h-1 1 500
出料粒度/mm <200
入料粒度/mm <800
入料煤岩硬度厂 <6；
3、破碎机的安装方法
安装重点是支承破碎机的横梁掏槽，掏槽采用风镐、人工，选择在4#煤仓满、工作面停产时来进行。掏槽前先在仓体检修硐室侧掏一个口，再由口内进入仓内，向仓体另一侧掏预埋梁槽，井巷工程完毕后，在检修坑上方架设轨道行走移动式吊车，支承破碎机的横梁、破碎机等由吊车放入。仓体外检修坑内要铺设轨道，以便检修时破碎机能由吊车从仓体内拉出。
破碎机入井前先在地面进行试运转，运转完毕后，再进行解体，井下安装选择在停产期间。安设4#煤仓上口破碎机于8月1日开工，10月9日安装完毕。
集运卸载滚筒平抛下来的煤，大于200 mm块通过铁篦进入破碎机，小于200 mm块漏入煤仓，破碎机口筛子倾角为500，以便煤体滑落。
4、技术经济效益
经过安设破碎机取得了很好的技术经济效果：
(1)未发生大块煤堵4#仓事故，节省了人工、炸药的消耗，当年降低费用5 000元。
(2)未发生由于块状超标，煤质罚款事故，比同年降低2万元。
(3)杜绝了大块杂物升井，缩短了事故发生线长度。
(4)减少了4#煤仓维修加固，降低费用4万元。
(5)安装后，没有发生大块煤影响输送带事故，减轻了筛选厂负担。
5、存在的几个问题
(1)所用的破碎机为大同矿务局中央机厂仿国外制造破碎机，需经常进行维护。(2)原采用筛子倾角小(450)，煤体下滑能力小，易堵破碎机上口，后经过调整改为500。
(3)破碎机联轴器为硬联接，采用保护销来进行扭矩剪切保护，负荷大时需经常更换保护销，建议以后将破碎机联轴器改为耦合器，这样抗冲击振动、有缓冲作用，延长设备使用寿命。
(4)当工作面遇到构造时，块状岩石增多、硬度增大，块状的岩石不易通过破碎机，破碎机能力显得小，以后选型时要进一步增大破碎机破碎能力。
(5)集运机头增加破碎机后，机头噪音大，粉尘大，工作条件比原来差，矿里要增加一些安全防护措施。
