(1)常温粉碎：主要是机械强力剪切粉碎，再依靠生产线的特殊装置分离金属和纤维，出粒均匀。若粉碎至60~80目成为活化胶粉，可以不用脱硫直接使用。
(2)冷冻粉碎：用涡轮膨胀制冷使废轮胎成为玻璃状体，冷冻裂化粉碎，再用其它装置均细和去除金属、纤维。
(3)爆炸粉碎：在坚固的仓内用炸药产生的爆破力和热能粉碎，再用其它装置均细和去除金属、纤维。
(4)挤压粉碎：用超大吨位液压机碾压使废轮胎从特制的筛孔中挤压成粒，主要用于废胶、斜交胎等不含金属的胶类，由于挤压过程中产生较大的热能，胶粒温度较高，但出粒均匀。
以上技术工艺各有所长，但从效率、能耗、价格、安全、环保等方面评估，常温粉碎从目前的市场条件来看是最受欢迎的。这里重点介绍一下常温粉碎机类中的一种颇具特色的粉碎机—多功能组合式塑胶粉碎机，经过几年的改进和试验，1998年已取得了国家专利，它与市场上同类产品相比在诸多方面有较大的优势，是一种值得推广的高效节能低噪装备。
1、立式多级粉碎的结构和特点
多功能组合式塑胶粉碎机的最大优势是它的单机多级粉碎，一是大大降低了能耗；二是把传统的开放式粉碎变为封闭式，大大降低了噪音，改善了车间环境条件；三是一台机可抵几台机的产出量且设备占地面积大为减少。
(1)结构特点
主机为立式结构，分上下两仓，中间用隔板分开．上仓为粗碎机构，下仓为中碎机构。上下两仓分别由上、下主体，上、下刀架，上、下定刀，上、，下筛网和上、下密封罩组成。上主体与隔板固定，构成一个牢固的整体。上、下定刀的数量根据机型的大小和所需粉碎的粒度而定。上、下定刀外侧周边分别装有粗、细筛网，在上、下主体的外侧分别装有密封罩，在密封罩和筛网之间形成自然排料腔。阶梯式动刀由一根传动轴带动，动刀体有多种几何棱体，每个棱体均装有一把动刀，其刀具规格视粉碎物料大小而定。
(2)工作原理
举废轮胎粉碎为例（非子午胎），工作时，上仓动刀直接切入由辅机送来的条状胎料，并强制旋进工作仓，进行一级粗碎，合格胶粒在离心力的作用下穿出筛孔进入下仓，被下旋的动刀强制切入工作腔并进行二级粉碎，当粒度达到规定标准时，在离心力的作用下，穿过筛网进入输送带，投入分离机，而后再送入细碎机进行下一步粉碎。不合格胶料仍然在工作仓内被粉碎至合格规格后下落。
(3)切削机理
当高速旋转的动刀向定刀接近时，动刀与定刀之间的物料受到挤压、剪切，物料被扯断或剪断。当刀具切入时，切削力逐渐增至最大，当刀具切出时，切削力逐渐减为零，所以刀具的切入、切出是一个加载、减载的过程，亦就是～个冲击振动的过程。冲击加强了剪切力，但冲击振动可能产生破坏和影响刀具的使用寿命，本机采用多刀结构，定动刀多达16～39把，大大分散了振动力。另一方面，为避免比冲击振动危害更大的切削热过度，在刀具材料、刀具角度和整体结构上作了较好的选用和改进，减少摩擦热的产生。由于一般剪切类粉碎设备本身的技术局限，特别是生产精细胶粉的粉碎设备，会因为切削温度高而导致物料热降解，甚至粘结、燃烧起火，从而降低产品质量。因此在该设备中除了切削上采取措施外，在有效地把切削热尽快排出上亦作了同步改进，带有占总切削热50%—80%的胶粒粉碎时能及时快速排出，不产生过粉碎，使热量尽快散发，从而使物料质量达到预期要求，防止不良后果的产生。
2、主要技术参数和成线组合
多功能组合式粉碎机主要用于弹性体胶类和热塑性塑料的粉碎，亦可作不同形式刀具的改进，进行化纤、皮革、植物纤维、谷物及热固性塑料的粉碎。较之普通的卧式粉碎机，增加剪切次数1～2倍，扩大出料面积2—4倍，提高单位产量1倍以上，在节能、省力、效率、综合效益方面约提高3倍左右，且操作简单直观，安全可靠，维修方便，最适合3～20目橡胶粒和塑料粒的粉碎。
(1)主要技术参数
主要技术参数见附表。
(2)配线组合
可用多台主机和辅机装置形成日产20t 3~20目胶粒生产线（主要用于非子午胎类废胎、废胶，有专用辅机把废轮胎加工成条状胎料，传送给主机进行粗碎、中碎）。亦可根据用户产量灵活组合配置年产3 000～6 000t等多种物料的粉碎生产线，附图是年产5 000t 20目胶粒生产线的平面布置图。
(3)单机运用
由于主机结构具有体积小、重量轻、封闭严、粉尘少和刀具受力均匀、运转平稳振动小、不需地脚螺栓固定等特点，此装备不仅可以在车间随意放置，临近废料堆进行粉碎生产，少去搬运之苦，亦可安装在汽车及平板车上，运用柴油机发电，或借用临近电源，在废弃物堆场就地破碎装袋，压缩抛空体积，减少运输费用和环境装置费用。单机具有露天操作运行之特性，只需在外部罩壳和电控箱上采取一些改进便可省去厂房建设费用。
3、最终产品的市场应用
在市场经济中产品开发的主要目的是为了满足市场的需求和大量应用，开发的功能当然是有目标和针对性的，任何一种技术、一种装置都不是万能的。多功能组合式塑胶粉碎机主要是瞄准了一些有市场前景的能大量消耗废弃物的大产业，在功能上解决了一般破碎上最难解决的前几道工序。以细碎后物粒为原料的一般性质的精碎在技术上较容易，这里不作延伸。目前，废塑胶和农业废弃物再生利用能实际投入使用的大产业主要有以下一些领域（有的在国内尚在试验阶段，有的已有相当的市场规模）：
(1)塑胶跑道：用于运动场地、学校操场、生活小区健身场地等，主要材料为3^一20目左右的废胶粒，下层较粗粒、上层较细粒分几层粘合施工。目前国内已在国外专家的指导下逐步采用了国产原料，主要来源还是废轮胎。
(2)高速公路：路面材料除沥青、石子外，掺入橡胶粒，路面表层在汽车高速行驶和刹车时有较好的摩擦力和平稳性，有在曝日下不易龟裂等优点，国内已处试验阶段。
(3)塑胶地板：欧美已在高层建筑上大量应用，因其重量比传统地板材料轻得多且不同于普通的塑料地板卷材，可大大降低高层建筑的承重力、建筑成本和室内质感、美感要求，外观类似方形、长方形和六角形的地砖，图案是特殊塑料纸张印制的，表面覆有特殊的透明耐磨膜，有多种图案可供一年四季不断调换，不时营造新的环境气氛。其基底材料是废塑料、废橡胶和高岭土的混合物，国内已有多家企业生产，主要为出口，国内亦已开始有少量应用。
(4)塑胶人行道、铁路枕木、栅栏、货物托盘：欧洲一些国家采用橡塑废弃物经破碎后采用低压铸造或结构发泡新工艺，大大降低了模具成本和设备费用，只用60%—70%橡塑废弃物加上其它填充物便可生产出上述物品，德国杜塞尔道夫国际橡塑展1998年已有西班牙、加拿大两家公司的实物展示，展示中有相当硬度和制作难度的枕木，其坚实度和握钉力不亚于木头枕木。
(5)植物纤维制品：由于聚苯乙烯难以分解的特性，世界上一些国家包括中国都已下了“禁白令”，苦于现在尚未有理想的替代材料能完全替代包装、餐具等领域的聚苯乙烯。所以在国内只有双轨并行，逐步替代。植物纤维粉碎后生产的纸浆虽是较理想的降解材料，但因生产过程中的污染、市场价格和使用性能的局限，现阶段尚难以大规模占领市场。经过不断的改进和研究，市场上已有多种植物纤维、谷物直接粉碎掺和乳酸树脂等粘合剂制作的一次性产品，诸如芦苇、稻草、甘蔗皮、棉秆、玉米、稻谷等材料直接生产用品，除色泽没有纸浆白外，制造成本和环保成本大大降低，技术指标优于纸浆产品。市场上已广泛应用于农业育苗盆、碗面盆、快餐盒、包装等行业，并有大量出口。
以上仅列举涉及大量应用粉碎再生材料的部份产品，尚不包括原已应用这方面再生材料的产业本身的提高和发展。可见粉碎装备的最终产品市场需求是大量的、长远的。巨大的市场激发了装备业开发投入的积极性，近年来在专业杂志的大量广告中可见一斑。粉碎机和其它橡塑机械产品相比，发展是较迅速的一种。但目前国内市场应用起步不久，涉及领域不够广阔，最终产品市场对装备的推动力不够，限制了粉碎设备的进一步科技提升和工艺创新。本文把装备开发和市场应用有意识的连接在一起，是把装备业长期忽视的对最终产品工艺了解和市场应用拓展为一个课题提出来，装备业应主动参与最终产品市场的宣传、推广。只有对市场需求深层次的了解才会切合实际地改进提升产品：只有清楚市场容量和前景，才会激发投入开发的积极性。目前国内的粉碎机品种少、档次低，对超细粉碎领域的研究开发尚在起步阶段，国内外的产品差距较大，如不在今后迎头赶上，将会制约相当一批产业的精细加工和产品的科技含量。装备业发展的基础是最终产品市场，我们要把握住看得到的机遇。
