1、颚式破碎机混凝土基础结构
4台颚式破碎机安装的混凝土基础结构形式完全相同，如图1。先将混凝土基础浇注好，待其完全凝固后，在混凝土基础适当的位置上找几个点修平以便安装楔铁，修平面积视楔铁大小而定，修平后，将准备好的楔铁放上去，再将设备机体放在楔铁上，待机体的水平及前后左右位置调整好后，把所有的地脚螺栓全部紧固好，并且把每组楔铁单独焊好连在一块，以防松动，然后将二次灌浆用的水泥浆灌人二次灌浆层中，二次灌浆层完全凝固后，再将全部地脚螺栓紧固一遍，这样机体的混凝土基础就算全面完成了。
2、混凝土基础存在的问题
上述设备混凝土基础的制作方法是历来惯用的安装方法。这样的混凝土加楔铁基础结构对一般的设备安装是行之有效的，而把这种混凝土加楔铁基础结构形式用于颚式破碎机的安装上就不够理想，其原因是：颚式破碎机是间隙性工作的，负荷大小随原矿性质变动大，使得设备运行时所受冲击负荷波动大，因此设备运行时就会产生剧烈振动。由于设备运行经常处于强烈振动中，所以给机座下面混凝土楔铁造成了很大的损害，造成损害的问题有：一是由于机座的强烈振动和位移，造成了与机座底面相接触的二次灌浆水泥面的快速磨损，由于二次灌浆面的快速磨损而引起设备松动，因为设备的过快松动，需要经常紧固地脚螺栓；二是由于机座的松动会引起整台设备产生跳动，这样就会引起地脚螺栓的快速断裂；三是由于设备的跳动会引起二次灌浆层混凝土的快速破碎和磨损，同时也会使楔铁松动，从而使楔铁和二次灌浆层丧失作用。
由于上述情况，颚式破碎机混凝土楔铁基础损坏快，使用寿命短。实践证明，随着原生矿的增多，这种基础结构使用时间很短，最初能使用3年，后来使用1年，最快一次是使用半年，并且每次重新制作基础需用1个星期，动用不少人力物力，由于经常反复制作混凝土楔铁基础而影响了设备的正常运行，降低了设备的运转率，从而给生产造成了很大影响。
3、混凝土基础结构的改进
为了解决颚式破碎机混凝土楔铁基础存在的问题，曾作了多次的改进和尝试，如在二次灌浆层上面铺一层钢板，以解决二次灌浆层的磨损问题；又如在二次灌浆层上加钢筋以便解决二次灌浆层水泥块容易破裂问题，但最终还是没有取得满意效果。后来采用橡胶弹性垫板代替楔铁，橡胶弹性垫板垫在机座底板与二次灌浆层的接触面之间，采用这种方案后，混凝土楔铁基础存在的3个问题得到了很好的解决，效果良好。．
橡胶弹性垫板垫在机座底板与二次灌浆层的接触面的方案如图2所示。
其制作方法是：①先将地脚螺栓全部卸松。②选择4个合适的千斤顶（必须顶得起主机体），将机体顶高180 mm左右。③将原来的二次混凝土灌浆层（含楔铁）全部清除干净。④在原来二次灌浆位置安装∮8mm的钢筋网，钢筋网高度在80 mm以下（放钢筋进去是加强二次灌浆层的抗拉作用，以防二次灌浆层容易破裂）。⑤在铺放好钢筋的二次灌浆层上浇注500#水泥的混凝土（加上速凝剂以便混凝土快速凝固），混凝土高度控制在150mm左右。⑥混凝土浇注好后立即将4个千斤顶的高度放低（不能超过1h，时间过长，一是混凝土快速凝固导致放不下，二是因为混凝土的快速凝固导致二次灌浆不结实）．利用机体自重将二次灌浆混凝土层压至120 mm厚左右，同时要注意调整好机体的水平及前后左右的相关位置。上述工作完成后用支柱牢固固定机体位置，完全避免机体下降及移动，固定好后让混凝土凝固。⑦混凝土凝固后，再将4个千斤顶顶起设备机体，使得机体底面离开二次灌浆层约50 mm左右。⑧将预先制作好的橡胶弹性垫板插入，垫在二次灌浆层与机体底面之间。⑨垫好橡胶弹性垫板后，慢慢松开4个千斤顶，使设备平衡压在橡胶弹性垫板上面，调整好设备前后左右相关位置，最后将所有地脚螺栓上紧，开机一天后，再停机将地脚螺栓全部上紧一遍。这样，整个混凝土加橡胶弹性垫板基础就可以安全使用多年了。
4、结语
对颚式破碎机混凝土基础的改进工作，首先是在PEJ900 x1200颚式破碎机中开始试用的。因为原来的混凝土楔铁基础寿命短、问题多，严重影响生产。后来引进美卓公司的HP300破碎机，经过使用后，发现它的基础只有6块橡胶垫。这样引发了用橡胶弹性垫板来取代楔铁的方法，经过试验使用1年，发现使用效果良好，不会产生原来基础所存在的问题，混凝土基础中有了橡胶弹性垫板后，所起的作用是：①吸收和化解设备的部分振动，使设备的振动和往复串动量大幅度降低；②机体不与混凝土层直接接触，消除了混凝土层容易磨损癖病，从而避免了地脚螺栓的松动。由于上述两个问题的改善，大大增加了设备运行的可靠性和稳定性。在取得这种可行方案后，将方案推广应用到全厂的其它3台颚破碎机上。自从这些设备的混凝土楔铁基础全部使用了橡胶弹性垫板后，再没有出现任何问题，所以说，在颚式破碎机基础中加入橡胶弹性垫板的改进方案是成功的，是完全可行的。
