反击式破碎机的转动机构很简单，由电机通过带轮直接带动主轴和转子做高速回转。主轴通过滚动轴承支撑在机架两侧的轴承座中，轴承一般采用干油定期润滑。
转子就工作原理而言，反击式破碎机和锤式破碎机的最大区别在于，锤式破碎机是靠铰接悬挂锤头，而反击式破碎机的板锤和转子是刚性连接，利用整个转子的回转惯性冲击矿石而使之破碎。所以，其转子就必须具有足够的质量才能满足破碎矿石的要求。若转子质量过轻，破碎效率则会降低。当然，也不能太重，否则破碎机启动将很困难。
反击式破碎机的板锤随转子高速回转，打击被破碎物料，与物料冲击和磨剥，因此它极易磨损。影响板锤使用寿命的因素有：板锤的材质，制造质量，被破碎物料的性质，转子圆周速度，板锤的结构，处理量等。
目前，我国主要采用高锰钢和铬合金钢等耐磨材料制造扳锤。由于制造厂的热处理工艺水平不一样，致使它的力学性能差异很大，板锤的寿命也相差很大。
除了板锤材质影响它的寿命以外，下述原因也影响了某些破碎机的板锤寿命：由于反击式破碎机转子线速度较高，转子上装有3-6块，最多达8-10块板锤。前后两块板锤转过的时间间隔仅为几十分之一秒。在这样短的时间里，只有少数物料能整块进入打击区，而大部分物料，尤其是大块物料，只有一端进入打击区，因而板锤不是打在物料块的重心上，即板锤未与整个物料块正面冲击破碎，而是进行斜碰撞。这样，不但降低了破碎效果，而且造成物料与板锤之间产生滑动摩擦，从而引起板锤非常迅速地磨损。另外，反击板上粘有粉料后，板锤与粉料的摩擦更加严重，板锤更加迅速磨损。为了减少板锤磨损，转子上的板锤数目不宜过多，转子的直径不宜过小，要适当地增加扳锤的高度，并尽量地把给人物料中的粉料、泥土和水分预先筛除。
板锤的结构和它的固定方法，对其寿命也有影响。目前，我国制造的反击式破碎机，板锤多半采用埋头螺钉固定。这种固定方法，结构简单，拆装方便，更换时不必把转子吊出机体。克服了这个缺点，板锤被固定得更加牢靠，但需要加工板锤的后凹槽。
有些破碎机的板锤，从侧面插入转子凹槽中。两侧各有1:5的斜度，靠扳锤工作中产生的离心力固紧。这种结构的板锤两端还要用压板压紧，防止窜动。这种固定方法不太可靠，工作中不安全，板锤容易飞出，最好不用。
还有一种利用楔铁固定板锤。板锤放入转子凹槽中，从转子侧向，再将两侧带斜度的楔铁打入楔紧板锤。板锤预紧后，工作中在离心力作用下，板锤、楔铁和转子会越转越紧，工作可靠，但拆装困难，目前很少应用。
板锤在制造过程中要严格保证重量的准确性。重量差不许超过0. 5kg。将板锤安装在转子上后，要做静平衡试验，要求转子转动停止时，在任何位置上都不许退回1/10圆周。
反击板是仅次于板锤的易磨损件，承受较大的冲击载荷。它的材质一般用高锰钢铸造，也有用中碳钢棒的，破碎煤时，也可以用普通钢板焊接起来。用高锰钢铸造的反击板，根据对反击式破碎机的使用调查，其寿命比较低。需要对反击板的耐磨材料进行研究。
国外某些工厂采用耐磨塑料包扎打击板，或将石子?在反击板凹槽中，代替金属表面，都提高了反击板的使用寿命。我国一些工厂，根据反击板的磨损规律，按其各部分的磨损程度，采用部分分区安装和更换，使用寿命提高一倍以上。
除了在反击板的材质方面提高它的耐磨性外，反击板的形状也是值得注意的，有些反击式破碎机，都采用折线形反击板。虽然结构简单、容易制造，但不能保证被破碎物料得到最有效的冲击破碎，而且往往造成破碎腔减小，反击板的棱角也会很快磨损。因为物料不是垂直于反击板，往往产生剪切力，造成反击板加速磨损。此外，折线处往往由于粘着粉料或湿料，而使破碎腔进一步缩小，影响破碎效果。
反击式破碎机在装配、运转和检修过程中，要特别注意转子的静平衡。无论调头或更换板锤，都要将转子上的板锤同时调换，以免造成转子的静不平衡而产生严重振动和轴承发热。在板锤调头或更换新板锤时，应进行称量，将重量相同或重量差极小(0. 5kg)的板锤，沿圆周对称配置安装，使整个转子处于静平衡状态。如仍有偏重，可采取在转子上临时增焊平衡重块的办法来解决。
机器运转过程中，要注意观测转子主轴承的温升，正常不应超过60℃，最高不得超过75℃。如果温升超过此规定，应迅速停车检查，采取有效措施。转子两端的滚动轴承可用于油或二硫化钼润滑脂润滑，每班定期注入少量(2-3次)润滑脂。
反击式破碎机运转中，产生灰尘比较大，除把破碎机各部分进行很好的密封外，车间内还应设置通风和收尘设备。如果是双转子反击式破碎机，则两个转子的传动部应分别启动。整套破碎设备的启动顺序应是：收尘设备一运输机一破碎机一给料机；停车顺序恰好相反。
在真正的使用中，我们还应该严格按照使用说明的要求来安装、保养和维护，发现不良情况一定要马上停止使用，立刻报告相关人员进行维修，只有这样，我们才能使反击式破碎机得使用年限更长，为社会做出更大的贡献。
