我厂40 k/a硫酸装置原料工段采用PF - 107型反击式破碎机将粒度为40～100 mm的块矿一级破碎为-4mm的人炉矿，困硫铁矿硬度较高，反击式破碎机的板锤和固定螺栓的消耗一直居高不下，增加了生产成本。结合生产情况进行分析，认为传统的板锤和固定方式存在如下缺点：a工作面有6个椭圆形通孔，有效工作面积小，破碎效率低tb.锤背部为实体结构，材料不能被充分利用；c．一个板锤正常使用需要8—l2只螺栓固定，而固定螺栓直接接触物料，螺栓的椭圆形头部很易磨损，使螺栓不能重复使用。
针对上述缺点，我们作如下改进：a工作面改为连续平面，并在板锤的一边增加工作角，使板锤的有效工作面积增大1/4，提高了破碎效率；b.板锤背部设计成槽形，增加板锤的厚度，提高了材料的利用率；c．板锤用6只（有的厂用4只）螺栓通过板锤的通孔进行固定，螺栓不直接接触物料，从而彻底解决了螺栓易磨损的问题，减少了螺栓的损耗。
改进后已使用一年，板锤的破碎效率和有效利用率得到了提高，入炉矿量从2002年的57 858t增加到2003年的60 891 t，而吨矿板锤和固定螺栓消耗从3.72元降到2.59元；固定螺栓不直接接触物料，可多次重复使用；板锤的更换次数减少也减轻了工人劳动强度。
