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反击式破碎机的转子失效分析 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|意甲直播cctv5 / 13-09-21

1、反击式破碎机的构造及工作特点简介
1.1构造
   本文讨论的破碎机的型号为2PF-121,在我省桦南县兴隆水泥厂服役,机壳内装有两个平行排列的的转子,两个转子不在同一水平面上.第一级重型转子的位置稍高于第二级轻型转子,第一级用于粗碎,第二级转速较高,用于完成成品;第一级转子装有8块板锤,分布呈四排,第二级装有12块,分布成六排,两个转子分别由两台电机驱动,传动装置装有液力联轴器.第一级和第二级反击板的一端用活铰装于机壳两侧板上,另一端分别用调节弹簧挂在机壳后侧板上,分腔反击板悬挂在两个转子之间,将机体分为两个破碎腔,在分腔反击板与第二反击板下部装有不同篦缝大小的篦条衬板,使达到要求粒度的颗粒时卸出.在第二级转子的卸料端设有均整篦板和固定反击板,以消除个别大块物料排出,确保成品粒度的匀整型.
1.2工作特点
   该机的主要工作部件使带有板锤的高速旋转的转子,转子的转向使板锤自上而下的迎击进料口投入的物料,物料受到冲击,并被告诉抛向机壳内的反击板,受到第二次的冲击,在从反击板反弹出来,受到板锤的再次打击,在往返打击过程中物料块之间还相互碰撞,上述过程如此反复,最终生产出成品.
2、事故调查
    破碎机型号为2PF - 1212(双转子反击式破碎机),破碎机内二个转子体于2004年3月6日16时40分钟,突然发生断裂,设备严重损坏,被迫停产检修,根据现场工作人员介绍(装机时间,运转周期等略),转子断裂前破碎运行正常无任何征兆,是突发性的断裂事故,破碎机中的二转子在板锤镶嵌槽的部位,沿轴向完全断裂成三部分,其中两部分断裂体尺寸较小,各占转子体的四分之一,而另一块断裂体尺寸较大,占转子体的二分之一,一转子在同样的部位断裂成二部分,两块断裂体的尺寸相差不多,各占转子体的二分之一,两根转子轴也断裂,断裂部位均在∮320处,下图是断裂转子体的实物照片,从照片a)和b)中可以清晰看到宽约4~5cm,长约50~60cm的两处陈旧裂纹.在照片c)和d)中可以看到一字形和A字型的铸造缺陷(箭头所指).另在两断裂的转子体上,在板锤镶嵌槽底部可见有明显的风焊切割所留痕迹,表面粗糙氧化严重.在一转子体上距轴孔表面20mm。30mm处有一个宽3mm,长35mm的铸造缺陷,内有氧化物,在裂纹表面处最小的横断面尺寸为85mm.
3、失效分析及预防措施
3.1宏观分析
    1)外表观察在一转子体上距轴孔表面20mm一30mm处有一宽3mm,长35mm的铸造缺陷,内有氧化物,可能是导致一转子体断裂的原因;第三反击体调整弹簧架损坏,均整板部位损坏,个别的主轴承座有轻微损坏,可能是源于转子体安装板锤处的风焊.
  2)硬度检测对残骸取样进行硬度测试,发现其硬度低于HRCIO,可见此硬度值远低于规定的使用硬度,不符合轴类零件的使用要求.
3.2微观分析
3.2.1断口检测分析
  在断裂体上取样进行断口分析和金相组织分析,其结果如下.从图2断口扫描电镜照片可以看出,其断裂方式为沿晶和解理混合断裂,解理刻面平整粗大,见图a)和b).靠近板锤镶嵌处,距离表面约0.5mm深处存在有不规则皮下气孔,见图c)和d).另外,现场检查时,在二转子板锤镶嵌槽中部的裂纹表面上发现一最大深度为5mm,长15mm的半圆形陈旧裂纹,裂纹表面严重氧化,并有液态金属流淌的痕迹.
3.2.2金相组织检验分析
    图3是试样不同热处理状态的显微组织,为金相组织照片,其中图a)是在转子体上取样直接观察的金相组织照片,组织粗大,具有大块自由铁索体存在,并有较多的魏氏组织铁素体存在,根据组织状态初步判断,转子体未经热处理,属于铸造状态.自由铁素体的尺寸与断口中的解理刻面的大小相当.图b)是920C正火态的显微组织,正火后的试样组织变得很细小、均匀,具有良好的机械性能.同时在基体中发现了一个球形夹杂,它破坏了基体的连续性,降低零件的强度,件的过早失效;图c)淬火后的组织为板条马氏体,图d)是900℃淬火加550℃回火的调质态组织,调质后的组织为回火索氏体,组织更加均匀、细小.另外进行了硬度检测,直接取样样品的硬度为HB90一110,正火态样品的硬度为HB160~ 190,调质态样品的硬度为HB2AO~ 260.
    另外从能谱的半定量分析发现(图4、图5):
    ①断裂体中存在O,Si,Ca等非金属元素.②可能形成Si02,Fe203,Ca0非金属夹杂物,降低铸件的加工质量.③从缩松的成分表看到氧的含量很高,产生其原因可能是缩松与外界相通,加速其氧化过程,结果导致零件失效,④气孔基体周围的可见两种不同的小晶胞突出于基体表面,能谱分析表明它与基体成分基本一致.小晶胞可能是没有长大的树枝晶的晶胞,形成其原因是由于在其刚刚形成并要长大的过程中,无充分液体补充.
4、结论
    通过分析可以得出转子失效的原因,从而采取相应的预防措施:
    1)转子体表面粗糙,在安装板处有缝焊切割现象以及转子体的陈旧裂纹导致转子断裂.2)转子铸造后没有热处理就使用.3)夹杂、缩松、气孔等铸造缺陷导致转子失效.

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