1、设备损坏原因
将严重损坏的破碎机拆卸解体后发现：
(1)进料端衬板螺栓全部剪断，衬板脱落；转子组2块打击子脱落，扁头楔形螺栓断裂；
(2)转子和打击子均为铸件，表面相糙，相互接触面只为点接触或线接触。连接用的扁头楔形螺栓、打击子内孔同样表面粗糙、接触不好。
(3)连接打击子、转子的扁头楔形螺栓为M18，而打击子孔、转子孔为∮23、∮25不等。
(4)起定位作用的扁头楔形螺栓表面粗糙，与打击子孔的间隙太大，不能定位。
据此情况结合设备设计标准和要求，认真分析后认为：由于打击子内孔太大，连接定位用的扁头楔形螺栓太细，打击子和转子的接触面粗糙，在设备起动转速快速增加时，打击子在转子接触面上的附着力（摩擦力）不足以克服其离心力，而使打击子发生相对移位，和进料端衬板干涉。由于转子转速高、动量大，随转子转动打击子和衬板剧烈碰撞，剪切衬板连接螺栓，扁头楔形螺栓，致使衬板、打击子脱落，衬板、打击子进入破碎腔后加剧了设备破坏，造成上下机壳严重变形，轴承座断裂等一系列的后果。所以，打击子移位是造成设备严重损坏的直接原因。
2、改进修复措施
鉴于以上分析，设备能否正常运行的关键是打击子定位。为此，主要采取下列措施：
(1)打击子与转子接触面均铣削加工，提高表面质量，确保接触良好。
(2)在打击子和转子接触面上分别加工出配合安装起定位作用的凸、凹台，避免打击子在离心力作用下相移位，如图2所示。
(3)打击子与转子的连接螺栓孔配钻加工，连接螺栓选用M20的高强度内六角螺栓，保证连接牢固。
(4)打击子连接牢固后，平衡转子，确保高速旋转时设备运行平稳，避免螺栓受力不匀，疲劳破坏，打击子脱落，导致事故。
3、结束语
改进修复后，解决了设备制造缺陷的问题，投入使用2年来，运行平稳，没有出现任何故障。经过这次事件，进一步增强了我们对高速运转设备检修、维护重要性的认识，极大地提高了我们发现问题，分析问题和解决问题的能力。
