1、颚式破碎机的操作与维护
颚式破碎机的操作和维护十分重要，正确操作和维护不仅有利于提高破碎机的生产能力，而且可有效延长破碎机的使用寿命，而操作和维护的不当或操作中的疏忽大意，往往是造成事故的重要原因。
1.1 开车前的准备工作
(1)检查各主要部件是否完好，紧固螺栓等连接件有无松动，安全装置是否完整；
(2)检查喂料设备、输送设备、电器设备等是否完好：
(3)检查润滑装置是否良好，检查冷却水管阀是否打开。
1.2启动与正常操作
(1)严格按照操作规程开车，颚式破碎机的开车顺序为逆生产流程；
(2)启动主电动机时要注意控制柜上的电流表指示，经过20~30s，电流会降到正常的工作电流值；
(3)调节和控制喂料，使加料均匀，物料粒度不超过迸U宽度的80%—90%；
(4)注意轴承的温度，一般滑动轴承温度不应超过60℃，滚动轴承温度不应超过70℃；
(5)当电器设备自动跳闸后，应查明原因，严禁强行连续启动；
(6)发生机械故障和人身事故时，应立即停车。
1.3停车时注意事项
(1)颚式破碎机的停车顺序与开车顺序相反，即顺着生产流程方向操作；
(2)必须在破碎机停稳后，才能停止润滑和冷却系统的工作，冬季停机后应排净轴承中的循环冷却水，避免轴承被冻裂；
(3)停机后要认真做好清理卫生工作，并检查机器各部位的工作状况。
1.4润滑
颚式破碎机的连杆轴承、偏心轴轴承、推力板肘头等处采用润滑油润滑。夏季采用70号机械油较合适，冬季则可采用40号机械油。如果破碎机经常连续工作，且冬季有润滑油加温装置，夏季的环境温度又不太高，则均可采用50号机械油润滑。
大、中型颚式破碎机的连杆轴承和偏心轴轴承大多采用压力循环润滑。一般采用电动机驱动齿轮油泵（或其它种类的油泵）将贮油箱中的油通过压油管压入润滑部位，压油管还要通过过滤器和油冷却器等，使润滑油在润滑之前得到滤清和冷却，以保持润滑油的清洁和一定的粘度，经过润滑后的润滑油流入集油器，从有斜度的回油管送回到贮油箱中。此外有些还有油温加热器，冬季可将润滑油预先加热再使用。当油泵突然出现故障时，破碎机由于摆动力大，需15~20min才能停转，这时就要用手压油泵给油，使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。动颚悬挂轴轴承和推力板的肘头处一般通过电动干油泵或手动干油泵来实现压力润滑。由于它没有回油装置，所以是间歇操作，每隔一定时间注油一次。小型颚式破碎机的动颚悬挂轴的轴承通常用黄油杯来加油，大约每40-60min给油一次。推力板的肘头处用厚质机油滴入，一般每隔3—4h滴入一次。
1.5检查和维护
颚式破碎机的日常检查和维护主要有以下几点：
(1)检查轴承的发热情况。用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法是：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手摸，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s，这时温度均超过60℃。
(2)检查润滑系统工作是否正常。查听齿轮油泵的工作有无撞击声等，查看油压表数值，检查油箱内的油量和润滑系织是否漏油，若发现油量不够，应及时予以补充。
(3)检查回油管回油质量。检查回油管内润滑油是否含有金属细末等污物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。
(4)检查螺栓、飞轮键等连接件是否松动。
(5)检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常。
(6)保持设备清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，否则，一方面破坏润滑油膜，从而使设备失去润滑而增加磨损，另外灰尘等杂物本身就是一种磨料，进入之后也将加速设备的磨损，缩短设备的寿命。
(7)定期用汽油清洗润滑油的过滤器，清洗后要等完全凉干后才能继续使用。
(8)定期更换油箱内的润滑油。润滑油在使用过程中，由于暴露于空气（氧气）中和受热的影响（温度增加10℃，其氧化速度提高l倍），并有尘屑、水分或燃油的渗入及其它一些原因而不断在老化变质，使油失去润滑性能，因此要合理地选择更换润滑油周期，不能凑合，可每半年更换1次。
2、颚式破碎机的修理
2.1推力板及板座的修理和更换
颚式破碎机的推力板多为铸铁材质，而推力板座多是铸钢件或变体铸铁件。推力板起着传递运动和力的作用，也起着安全保护作用，同时用以调节排料的大小。由于推力板安装在机体下部，不易维护，因此板头和板座最易磨损。磨损后的板头和板座，可采用堆焊后加工、喷涂、刷镀等方法修复。当推力板折断时，由于难以满足功能作用，一般不能修复，而应更换新的推力板，但对于组合式推力板，可拆下板头继续使用。
2.1.1复摆式活动颚（简摆式连杆）的修理
复摆式颚式破碎机活动颚常见的损坏形式有：内孔磨损、弹簧拉杆挂钩折断及局部裂纹或过载断裂等。由于活动颚重量大，制造复杂，是颚式破碎机的主要部件之一，因此，损坏后不能简单更换，而应采取各种方法进行修复。
中小型颚式破碎机，活动颚内孔装配有两种形式：一是孔内安装巴氏合金轴套，二是孔内安装滚动轴承。巴氏合金轴套磨损后，将备用的轴套换上即可，再修复或重新浇注换下的巴氏合金轴套。安装滚动轴承的内孔，由于微动磨损，安装不良，或长期工作，经常遇到滚动轴承外圈松动及内孔磨损，其修复方法有内孔补焊和内孔镶套两种。
(1)内孔补焊
内孔补焊就是用手工电弧焊在内孔两端堆焊一层相同或相近的材料，然后进行重新扩孔加工，扩孔技术必须按设计配合精度执行。
(2)内孔镶套
内孔镶套的方法修复活动颚，虽然工艺复杂，但很适合铸铁材质的活动颚，如果再次出现内孔磨损时，只要更换内套即可，可大大简化修理工艺。内孔镶套即先将内孔镗大，再在孔内镶上一个特制的套筒，以补偿磨损，最后按配合要求将其加工到基本尺寸。
2.1.2活动颚（连杆）裂纹和折断修理
活动颚和简单摆动的连杆裂纹和折断，一般出现在它们的下部，多由于不正常操作和制造质量所致。当活动颚（连杆）出现裂纹时，常用的修理方法是补强超级金属扣合法。金属扣合法是一种利用高强度合金钢制成的特殊连接件——波浪键，通过波浪键将机件上的裂缝和断裂面两端以机械方式扣合连接起来的一种修补方法。若折断时，应开双面坡口进行焊接修理，为了安全可靠，还可采用在焊缝处焊接筋板等措施。
2.1.3弹簧拉杆挂钩断裂的修理
拉杆挂钩由于铸造缺陷或因疲劳、过载等原因，有时会出现断裂。对于铸钢动颚可采用手工电弧焊焊接的方法予以修复解决。对于铸铁活动颚可镶配1个挂钩。
简摆颚式破碎机的弹簧拉杆有些用销子安装在摆杆的1对吊耳上，因为是铸钢吊耳，销孔磨损后，可以焊接修复。
2.2偏心轴与轴承的修理
偏心轴与轴承的磨损常见于采用滑动轴承的颚式破碎机。
2.2.1偏心轴的修理
偏心轴的主要磨损形式有轴颈和偏心段轴颈严重磨损，轴线弯曲过大和疲劳断裂。若将轴进行调直校正与断轴再植修复，其修理工艺复杂，同时修理质量不易保证，因此，很少采用。若出现此类现象发生，只有报废，或将轴的材料改作他用。
轴颈少量擦伤或轻微的大面积磨损或拉道，可以用手工修磨或用金刚砂拉磨修复；也可以用现场刷镀予以修复。较重的磨损可以采用以下3种方法修复。
(1)将磨损的轴颈车光，在保证设计表面粗糙度的前提下，采用最小的加工量加工。然后以加工好的轴颈尺寸及其偏差为基准，按原设计的配合性能配制轴承。
(2)手工电弧焊堆焊轴颈表面，然后进行切削加工，以达到原设计的轴颈尺寸。堆焊时应正确选择堆焊工艺，防止分心轴弯曲变形。堆焊时应合理选用焊条，焊条直径要小，电流强度不宜太高。堆焊后加工时应选择合理的定心基准，以保持装配后的运转精度。
(3)轴颈镶套，将磨损轴轴颈车光，另外做1个钢套，钢套的内孔与轴颈应是过盈配合(S7/h6)，外径按原设计尺寸与公差加工。钢套应热装到轴颈上。钢套的厚度尺寸要满足D-d >b，D为钢套外径，d为轴颈直径,b为轴颈配合处轴承的厚度f铜瓦或巴氏合金的厚度）。
2.2.2轴承的修理
常用的滑动轴承材料有青铜和巴氏合金。具有循环润滑的破碎机，由于润滑和冷却条件好，轴承出现事故性磨损的情况较少，当轴瓦磨损后，更换新瓦以恢复其性能。油池润滑或干油润滑的轴承，出现事故性磨损较多，一般以手工刮研的方法予以修复。较严重的磨损可用局部补焊、刮研的方法予以修复。
对于轴承瓦衬刮研应满足如下要求：下瓦与轴的接触范围（即接触角）在60°～90°；在接触范围内，接触精度应达到1cm2内l—2个接触点；瓦衬两侧与轴颈间有适当的侧间隙，上瓦与轴承应有规定的顶间隙，顶间隙多为轴颈直径的0.1%~0.2%，侧间隙为顶隙之半；衬瓦与轴之间应有适当的轴向间隙。
颚式破碎机轴承也有采用滚动轴承的，若圆柱滚动轴承损坏，必须更换新的滚动轴承；若轴承内圈产生微动磨损，滚动轴承内圈和轴颈都可以在现场用金属刷镀技术进行修复。
零件的刷镀技术也称快速电镀，它是一项在零件表面局部快速电化学沉积金属的新技术。刷镀能重复修复表面磨损的零件，提高零件的使用寿命，因此，可以减少备件的储备量。刷镀可根据零件的耐磨、耐酸、耐高温等不同条件，采用不同的刷镀液，得到不同材质的镀层。
2.3颚板和侧衬板的修理
颚板也称齿板，有装在机体上的固定颚板和装在活动颚上的活动颚板，在两颚板的两端有装在机体上的侧衬板。颚板直接破碎物料，并承受物料的反力及物料摩擦力的作用。颚板是颚式破碎机的最易磨损零件。为提高其耐磨性和冲击性，一般选用高锰钢制造。为提高破碎力和减小物料粒度，颚板表面铸有三角形齿面。当颚板下部齿形磨平后，可以上、下调头使用。侧衬板多是铸钢材质，属凿削式磨料磨损零件。当颚板的齿高磨去3/5时，侧衬板的厚度磨损到只剩3/5时，就应更换新颚板和侧衬板，换下的颚板和衬板可以用堆焊法修复。堆焊修复颚板齿形时，可采用组合堆焊法，即用结构焊条作底层，中间用合金钢焊条作过渡层，齿表层用耐磨合金钢或高锰钢焊条堆焊，这样，颚板齿形芯部不但具有良好的韧性，表层还具有很高的硬度和耐磨性。
2.4机架的修理
颚式破碎机的机架，若是组合机架，多是型材焊接或铸钢件组合。小型破碎机机架多是铸铁材质。机架经多年运行后，会出现局部裂纹或变形，各种连接孔洞相通孔也会磨大或磨偏。
2.4,1机架裂纹的修理
机架裂纹多发生在应力集中部位，或者原机架有铸造缺陷的部位。机架裂纹可用焊修法修复，也可采用金属扣合法修复。
2.4.2螺拴孔和通孔磨损修理
由于颚式破碎机工作时振动很大，长期工作时微动磨损，将螺丝滑扣，螺孔磨大，通孑L磨损，如地脚螺栓孔，轴承螺孔，弹簧拉杆的机架支承孔等。这些孔洞磨损后，除焊修外，螺栓通孔可加焊垫板或加大螺纹直径更换螺栓。
3、常见故障及其修理方法
颚式破碎机在工作中经常发生的故障，产生故障的原因，以及处理和修理措施见表l。
4、结束语
颚式破碎机是砖瓦生产的重要设备，它构造简单，工作可靠，适用范围广，操作维修方便，设备费用低，破碎能力强，适宜于块状硬质物料的粗碎、中碎。但工作时产生很大的惯性力，零部件承受很大的负荷，能量消耗比较高，破碎比不大，产品粒度不够均匀，不适合粘湿状和干片状物料的破碎。由于颚式破碎机属于一种强力破碎机械，工作中零部件容易受到损伤，导致设备经常会出现一些问题和故障。出现故障如果维修不当或维修不及时，不仅影响破碎效率和产品质量，而且影响生产正常进行。因此，掌握颚式破碎机的维修的基本知识，准确及时排除生产中设备出现的各类故障和问题，对保证机器安全、可靠和高效运行，维持生产稳定顺利进行都具有重要意义。
