(1)开机前必须认真检查，紧固件不得松动，各转动件不允许有卡碰现象。
(2)传动皮带松紧要合适，电机转向应与设备上的转向标志相同。
(3)接通电源起动粉碎机后，应先使粉碎机空转2～3min，待电机运转正常时，才能进料。
(4)掌握喂料量，保持进料均匀。
(5)原料中不能混有铁块、碎石、线绳等杂物。工作过程中，如出现异常声响时，应立即停机检查，找出原因，排除故障后，方可继续运行。
(6)进料结束后，应空转2～3min，以便使机内物料全部排出，保持粉碎室内的干净。
(7)要经常检查锤片销轴上的开口销，如发现有过度磨损或断裂，要立即更换。
(8)当锤片磨损到顶端中心线时，就应换面或调头使用；如锤片的四个角都磨损到中心线时，就需要更换新锤片。若不及时换面或调头，以及更换新锤片，就会影响粉碎效果，降低产量，甚至会使锤片孔磨穿，锤片脱落造成事故。要特别注意掌握的是，在锤片换面、调头以及更换新锤片时，要全组或对称两组进行换面、调头和更换，不允许单个锤片换面、调头和更换。同时要注意保持原来锤片的排列位置。另一方面，要注意保持转子的平衡，每组锤片之间的质量允差不超过5g。
(9)为了提高筛片的使用寿命和粉碎机的生产效率，当筛片局部被击穿时，可用旧筛片铆补在外侧，如严重损坏，应及时更换新筛片。
(10)每班次加工结束后，应将机器内外清理干净，去掉粉尘，以免机器生锈及轴承内进入粉尘。要特别注意定期检查、清洗和润滑轴承。
2、故障排除
(1)轴承温度过高
工作过程中要注意检查轴承温度。轴承温度一般不超过35℃，如轴承温度过高，主要由以下几种原因造成：①轴承座孔加工精度差或配合尺寸不合适；②轴承缺润滑脂或润滑脂中有杂质；③轴承损坏；④喂料过多负荷太大或粉碎室堵塞。排除方法：属于制造上的问题，应与销售部门联系，要求生产厂家给予解决；加够润滑脂或更换新纯净润滑脂；对轴承进行修理或更换新轴承；工作中减少喂入量及清除堵塞物。
(2)产量降低
其原因：①原料含水率太高或粉碎机转速不够；②锤片磨损严重或未按规定安装。排除方法：晒干原料或适当提高粉碎机转速；锤片换面调头，或更换新锤片，按说明书规定正确排列锤片位置。
(3)粉料太粗
其原因：①转速太低，部分物料从筛中心孔进入风机；②筛框松动或筛孔磨损变大及破裂。排除方法：提高转速，紧固筛框，修补或更换筛子。
(4)机体振动严重
其原因：①锤片磨损不均，转子失去平衡，风扇叶轮或转子不平衡；②机座固定螺栓松动。排除方法：更换磨损严重的锤片；加配重块或通过销售部门到生产厂及当地有条件的机械厂进行修理，解决转动不平衡的问题；检查机座的固定螺栓、紧固螺母。
(5)电动机发热，保险丝烧断，电动机冒烟
其主要原因：①喂料过多，粉碎室堵塞，造成电动机超载；②筛孑L堵塞，粉碎室物料不能外排。排除方法：停止喂料，等待恢复正常状态时‘再喂料；停机断电，打开机壳清扫筛子后再投入工作。
