1．安装 对不需要移动的锤片式粉碎机，最好装在水泥基座上；对需要经常移动的锤片式粉碎机，可把粉碎机与动力同装在木条架或铁架机座上。出料部分多采用集粉布袋，常用透气性较好的粗布制成，长度为4米~6米，直径为0.5米—0.7米，两端不封口，一端扎紧在出料口，另一端打活结，以备出粉。
2．动力选配 动力要选功率和转速与之配套的产品。锤片式粉碎机的大小型号很多，应根据粉碎机铭牌标定的功率选配。粉碎机转速的高低对其生产性能影响很大，一定要选配好。皮带轮配置可按下式计算：
如使用平皮带传动，那么两个皮带轮的中心距应不小于2米。
3．操作方法 必须检查黄油杯内的油质、油量是否符合要求；必须清除粉碎物料中的石子、铁块等硬物。开机后，待运转正常后方可喂料。喂料时应由少到多，喂料应均匀连续。应经常拍打布袋，集料量达布袋容积的1/3时，应及时出粉。喂料完毕后，应继续运转二三分钟，使机内不留残料。不得随意提高转速，不得超负荷工作，以免损坏机件。4．保养和维修 检查轴承润滑情况，一般每工作8小时，需将油杯盖旋进一二圈。要及时更换锤片。锤片是粉碎机的易损件，可根据锤片棱角磨损情况进行调换，每个锤片有4个棱角，可调换使用4次。换用新锤片时，应全部更换，每组锤片重量差不得超过5克。销轴直径磨损、销轴孔磨损均不得超过1毫米。更换新筛时，应使粗糙面在粉碎室内，光滑面朝外，以利排粉。
5．故障和异常现象的排除 ①粉碎机产生强烈震动。主要原因是：地脚螺钉松动，基座不牢固；或粉碎机转速过高；或粉碎机转子不平衡，应检查锤片是否被卡住，两组锤片是否重量相差较大，锤片排列是否错误。②粉碎室内有异常响声。这是粉碎室内进入了硬质异物；或粉碎室内零件脱落损坏；或锤筛间隙、锤板间隙过小。③生产效率下降。这是动力功率不足；或粉碎机转子转向不对；或转速过低；或喂料不均匀；也许是锤片严重磨损，使锤筛间隙过大；或动刀严重磨损；或传动皮带打滑；或饲料含水率过高。（4）喂入口反料。这是集粉布袋太小，布纹过密，集粉袋装得太满，使气流难以排出；或饲料湿度大，喂入量过多，造成筛孔、出料口堵塞；或粉碎机转子转向不对。⑤粉碎粒度粗细不匀。这是筛板与齿板接合处密合不严；或所用筛板规格不合适；或筛板损坏。⑥轴承过热。这是润滑油选用不当，数量过多或过少；或油封损坏；或轴承损坏；或主轴弯曲、转子不平衡引起机器振动。
