锤片式粉碎机工作时,物料由喂入斗喂入后,受到线速度为60~ 90m /s高速旋转的锤片的锤击,又与机体内部的大小齿板相撞击,通过物料间的撞击、摩擦以及刮削作用,物料逐渐被粉碎。碎屑由筛孔排出,通过接管吸进风扇内再吹到集料筒。
一、锤片式粉碎机性能比较
锤片式粉碎机按进料方式可分为切向进料、轴向进料和径向进料三种形式。切向进料圆筛式锤片粉碎机。物料由锤片回转圆的切线方向喂入,筛片配置在粉碎室的底部。这样布置排粉过筛容易,但筛子易损坏。
侧筛式粉碎机。筛片寿命可延长,可把风机装在机内,省去管道,结构紧凑,但生产效率较低,能耗较高。通过增大风压,提高真空度等措施,加快排料,可有效提高生产效率。
切向喂入式粉碎机在加工稍为潮湿的长茎秆饲料时,容易缠绕主轴,因而在加工这类饲料时,多使用轴向喂入粉碎机。
轴向喂入粉碎机与切向喂入式粉碎机的不同点仅在于:喂入口位于主轴一侧;增加了由动刀、定刀组成的切断装置,将茎秆切成5~ 15mm长的草段,便于粉碎;一般采用环筛,以提高生产率。
径向进料粉碎机,物料垂直下落进入粉碎室,整个机体左右对称,转子可正反转工作,进料口可与外界隔绝,便于自动控制生产过程。
二、锤片式粉碎机的操作程序开车前仔细检查各部螺栓连接是否紧固,皮带松紧情况是否合适,拉动皮带空车运转二到三圈后确定无卡住现象时方可开机。
开机后,转速达到正常并无异响后,即可打开喂料斗插门,进行喂入。喂料量应适当而均匀。若用集料袋接料,应及时倒出成品,避免因通风阻力增大而使粉碎机堵塞。
三、锤片式粉碎机的调整
秸秆的粉碎度靠选用不同孔径的筛片来调整。在满足饲养要求的前提下,应尽量选用较大的孔径。安装圆锥孔筛时要使孔大的一面向外。筛孔带毛刺的一面应向内。
锤片是粉碎机的最主要工作部件,当锤片尖角磨损到锤片宽度的l/2时,应调换另一角或另一端使用,四角磨损后应更换新锤片。换装锤片时不应改变原来的排列,且每组锤片的重量差不得超过锤片本身重量的1%。
四、锤片式粉碎机使用安全事项
1)皮带传动应有保护装置,以防止将操作者衣服、发辫等卷入机器。
2)禁止人站在转子旋转的切线方向。
3)待加工的饲料中严禁混入铁丝、石块等杂物。
4)机器有异常响声时,应立即停车检查。
5)加料口堵塞时,不得用手推送,应用木棒推送。
6)排除故障时,应等机器完全停止运转后进行。
7)加工现场禁止烟火。
五、锤片式粉碎机常见故障及排除方法
锤片式粉碎机常见故障及排除方法见下表：
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
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工作时效率下降,负荷增大 |
1.物料太湿; 2.风管物料堵塞; 3.转速过低; 4.风门开得过大。 |
1将物料晒干; 2清除风管中的物料; 3张紧皮带,保证额定转速; 4将风门开小点。 |
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粉料温度过高 |
1.筛孔过细; 2.风管堵塞,通风不良 |
1?选择适当孔径的筛片; 2?检查风管是否畅通 |
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运转时机器发生振动 |
1.地脚螺栓松动; 2.锤片重量差太大; 3.锤片排列位置不对; 4.轴承磨损; 5.机身安装不平; 6.主轴弯曲。 |
1拧紧地脚螺栓的螺母; 2重新选配锤片,使每组重量差不超过5g; 3按要求重新排列安装锤片; 4更换新轴承; 5重新安装粉碎机; 6修理或更换主轴 |
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工作中有显著撞击声 |
1.硬物落入机内; 2.锤片破碎崩落; 3.筛孔未装平; 4.锤片过长。 |
1停车检查,清除机内硬物; 2清除碎片; 3装平筛子; 4装配规定尺寸的锤片 |
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轴承座发热 |
1.尘土进入轴承; 2.轴承座不同心; 3.轴承损坏; 4.黄油太多或太少 |
1清洗轴承; 2重新装配; 3更换新轴承; 4重加适量黄油 |
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转速忽高忽低 |
1.加料不均匀 | 1.均匀加料 |
