给煤粒度对CFB锅炉运行影响很大，我国CFB锅炉的燃料粒经设计时多选用宽筛分，粒度一般控制在O～lOmm，最大不超过13mm。粒度过粗，燃烧换热的总面积减少，延长燃尽时间，大量粗颗粒沉积在密相区床面上，影响流化和燃烧份额的分配，部分粗粒燃烧不充分，随渣排出炉外；粒度过细，入炉后被流化风带出密相区，甚至飞出炉膛，烟气带走飞灰可燃物增加。因此，为保证CFB锅炉正常流化和完全燃烧，提高燃烧效率和环保效果，尤其当前CFB锅炉多数燃用劣质煤，掺烧煤矸石情况下，提高细粒破碎机的功能和设计水平。保证入炉煤的粒度十分关键。
2、国产大型细粒破碎机研究与制造
沈阳北方华电机械设备有限公司，在吸收国内外同类机型先进技术的基础上，研制KBC系列可逆转式细粒破碎机，从2000年以来投入市场运行的100多台，破碎煤、煤矸石、油页岩等物料，运行效果良好。本文重点将KBC300—KBC500大型可逆转式细粒破碎机优化设计和技术性能进行分析介绍。
2.1破碎原理
KBC型细粒破碎机主要是运用纯冲击碰撞原理，落下物料被高速旋转的锤头冲击到齿型破碎板，由于破碎板是特殊齿面设计，物料碰撞破碎板的入射角接近900，这种垂直碰撞物料是最佳破碎方式，可实现脆性物料晶界间分离细碎。用多个齿型破碎板组成水滴形破碎腔，物料在腔内被锤头冲击多次反弹破碎。通过调整锤头顶部与破碎板齿尖的间隙，控制物料粒度。一般破碎物料时将锤头与破碎板的间隙调为最大出料粒度的1.2～1.5倍。下部排料口不设置筛板，所以没有堵塞现象。物料在破碎腔内滞留时间短。减少部件磨损、能耗低、寿命长。这种破碎的物料过粉碎少，出料粒度可控制。
2.2结构优化设计
该机结构采用对称性设计，多功能分体组装。核心部件转子布置在中央位置，锤头悬挂在转子的圆盘上，随转子作高速旋转，机体由上部体、下部体、侧部体三部分组成，两侧部体可液压开启，侧部体内装有可调整的破碎板组件，特殊设计的齿形破碎板组成水滴形破碎腔，有利于物料切入和破碎，并有自清理功能，防止粘煤。入料口设在中部且高度适中，该种结构可实现双向运转。
转子是细粒破碎机核心部件，根据设备的出力( t/h)、出料粒度及被破碎的物料特性不同，通过理论计算选定锤头线速度(m/s)、转子有效长度、直径及锤头组成形式和锤头质量等参数（详见主要技术参数表）。出力300 t/h以上的大型可逆转式细粒破碎机转子选用大转子组合锤头的设计。组合锤头用高强度锤柄和高耐磨合金锤头组成，锤头排列呈螺旋状形式布置。转子本体设计为准刚性体，轴承采用双列球面调心滚子轴承（进口），轴承润滑为大油室稀油润滑方式，轴承座下方油室内配有机油净化装置，保证转子高速运转中轴承润滑良好。转子轴承座及电动机轴承座设有振动、温升异常报警的安全装置，通过安全监控盘向中央控制室通讯，实现自动监控。
2.3技术性能分析
①出料粒度可控制：安装有破碎板的支架上部装有螺旋平移机构，下部装有蜗轮同调机构，依煤种和粒度不同需要调整破碎板与锤头的间隙。两种调整机构均设有标尺显示，看标尺数据灵活调节间隙，保证入炉煤粒度可控制。
②转子处在对称布置齿形破碎板所形成的水滴形破碎腔中间，转子可双向转动。锤头的两侧及两侧破碎板可均匀磨损，有利于控制间隙，保证破碎粒度，延长使用寿命，下出料口无筛板，不会发生堵煤现象。
③产格的制造工艺，保证破碎板齿形工作面与转子锤头工作面平行：破碎板及锤头材质为特种耐磨合金钢，经三次热处理，硬度(HRc>60)冲击韧性（Akj >80）均达到国内最好水平，耐磨性高，抗冲击性强；破碎板及锤头性能的保证，能较长时间保持破碎工作面间隙均匀，为间隙调整创造有利条件。
④转子体为准刚性，抗冲击能力特强。长锤柄耐磨组合锤头，锤轴组装可靠，经过精确静平衡和动平衡试验，可实现高线速度运行(V-50～60 m/s)，因此破碎比大，振动值小（振幅O,lOmm以下），运行平稳。
⑤锤头在转子轴向呈螺旋状交错排列布置，有利于降低鼓风量和减少振动，有利物料的均匀破碎，齿形破碎板与可逆双向运行，实现自清理，防止粘煤。
⑥两侧部体可液压开启，关键部位设有检修和观察门窗，方便检修，减轻工人劳动强度，提高工作效率。转子轴承座上装有安全监控装置，对温度、振动异常报警，随机监控。
3、结论与建议
沈阳北方华电机械设备有限公司于2008年下半年设计制造2台KBC450型可逆转式细粒破碎机，系统构成：电动机、限矩型液力偶合器、布料器、入口隔振装置、细碎机、减振平台、液压开启系统及安全监控系统。
该设备已安装在贵州天福化工公司热电站循环流化床锅炉系统中，并于2009年1月份，经业主、设计、监理及制造厂四方代表参加，完成了空载试运和带负荷试运，各项指标均达到技术协议和KBC型可逆转式细粒破碎机设计标准要求，现在正接受带负荷全系统运行考验。这也是我国大型细碎机研制开发的一个新机型，为大型CFB锅炉辅机配套提供一个新型细碎机。
1．大型细碎机国产化条件比较成熟，随着改革开放的发展，我国已引进美国、日本、德国等国大型细碎机样机十余种百余台。在各种CFB锅炉燃料制各系统中应用，在全国循环流化床机组协作网会议和通讯上都从各方面作了分析和介绍。国产化研制大型细碎机理论和实践知识已被辅机制造企业基本掌握，在当前扩大内需，保增长，渡过经济危机中，应加速大型细碎机国产化，减少同类型细碎机进口，节省外汇资源。
2．大型细碎机研制和生产，主要是解决关键技术和工艺难关，保证入炉煤的粒度组成，尤其是解决煤矸石破碎技术和掺烧比例的经济性论证和认识统一问题，使各项决策科学实用。
3．循环流化床机组燃料制备系统中，对劣质原煤及煤矸石物料的筛分与破碎，系统设计和选用设备中，应按照科学发展观从实际出发，应采用两级破碎一级筛分，即粗碎机——．筛分机一细碎机的系统流程，有条件的也可布置为两级破碎两级筛分。这样充分发挥粗碎机及细碎机的性能，出料粒度得到保证。
