1、锤片磨损机理
锤片磨损主要由磨料磨损引起。大多数粉碎物料是软磨料，它对锤片的磨损主要是抛光、疲劳、削离磨损。试验表明，物料的颗粒质量愈大，表面愈粗糙、愈硬，对锤片的磨损就愈大。
粉碎物料中的硬粒杂质是引起锤片磨损的另一个原因。硬粒杂质对锤片工作表面的微观磨损主要有两种情况：对于韧性较好的锤片，主要是以切削和凿削为主；对于脆性材料锤片，主要是以断裂切削为主。一般粉碎物料中硬粒杂质含量越多，锤片磨损越快，磨损量也越大，因此粉碎之前必须对粉碎物料进行除杂处理，意甲直播cctv5生产销售秸秆粉碎机、秸秆颗粒机等生物质燃料成型、农作物秸秆粉碎机械设备。
2、锤片磨损形式与规律
粉碎作业时，锤片的工作棱角不断磨损，愈靠近顶端，线速度愈大，冲击物料的频率愈高，磨损量愈多，同时锤片的冲击角愈来愈小。锤片棱角磨损部位上某点冲击角的变化如图l所示，其中，a4< a3< a2< a1。
3锤片磨损量沿粉碎室宽度方向分布
锤片磨损量与物料沿粉碎室宽度方向的分布关系，可用粉碎物料沿粉碎室宽度方向排出量的分布特性表示。有关研究曾用9F55 - 30型粉碎机做过锤片磨损的试验。试验结果表明，受锤片排列方式和粉碎室侧壁对室内物料的阻挡作用等因素的影响，物料在粉碎室内会出现侧推现象，使得两侧物料聚集较多，锤片负荷较大，磨损较厉害。当粉碎机转子正反转工作时，物料沿粉碎室宽度方向上呈抛物线分布，径向喂料式基本上为对称抛物线，轴向喂料式为非对称抛物线。其抛物线方程式为：Qx=-ax2+ bx+ C。
式中：Q—距离粉碎室侧壁x处的粉碎物料单位宽度方向排除量；口、6、c-由粉碎机结构特点和被加工物料的性质所决定的常数。
物料沿粉碎室宽度上分布曲线如图2所示。
可见，无论是轴向喂料还是径向喂料，物料在粉碎室宽度上的分布都是不均匀的，两侧物料层要比中间层厚，所以两侧锤片负荷大，磨损较快。
4、锤片磨损引起的后果
4.1锤片磨损对粉碎机工作性能的影响
当锤片磨损时，锤片外边缘变钝，从而减少对物料剪切和撞击作用，增大粉碎机能耗，使成品粒度变粗，粉碎机生产率降低。同时，锤片磨损后，因其端部楔形作用而造成物料在锤片与筛片之间的大量密集，密集料层部分对筛片产生较大摩擦并增加物料对筛片的正压力，从而加速筛片磨损。
4.2锤片磨损对转子质心偏移的影响
受锤片排列方式及其他因素的影响，粉碎机在运行过程中，往往会出现锤片磨损不均匀现象。锤片磨损不均匀一般有两种，即轴向磨损不均匀与径向磨损不均匀。粉碎机转子质心偏移形式与其锤片磨损形式是相对应的，一般当锤片轴向磨损不均匀时，粉碎机转子质心将会产生轴向偏移；同理，当锤片径向磨损不均匀时，转子质心将会产生径向偏移。鉴于粉碎机工作状况的复杂性，实际生产中，锤片磨损既存在轴向磨损不均匀又存在径向磨损不均匀，转子质量偏心实则是其质心轴向偏移和径向偏移综合作用的结果。
4.3锤片磨损对转子振动的影响
从转子对称销轴受力角度分析，当锤片磨损不均匀时，由于转子不平衡偏重的存在，受惯性的作用，会产生一个不平衡离心力，此不平衡力将通过主轴传递到轴承及基座上，引起粉碎机的振动，降低其使用寿命。
以对称排列为例，对I，Ⅲ对称销轴进行受力分析。设I，Ⅲ销轴离心力合力分别为R．和R3，则其受力形式如图3所示。
当锤片磨损不均匀时，R1≠R3，对称销轴上的离心合力不能相互平衡，转子上必产生一个不平衡力或力矩，在转子运行过程中，此不平衡力或力矩将通过主轴传递到粉碎机轴承上，受到此周期性激振力的作用，转子——轴承系统将产生简谐振动。
通常转子不平衡有三种情况，如图4所示。
静不平衡：此时转子对称销轴离心力合力Ri和R3作用线在同一条直线上，Rl≠R3，转子主惯性轴与旋转轴线不重合，但相互平行，当转子旋转时，将产生一个不平衡的离心力。
动不平衡：此时转子对称销轴离心力合力R．和R3作用线相距e，Ri= R3，转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的重心上，虽然转子处于静平衡状态，但转子旋转时，将产生一个不平衡的力矩。
动、静不平衡：此时转子对称销轴离心力合力Ri和R3作用线相距e，RI≠R3，转子主惯性轴与旋转轴线既不重合，又不平行。当转子旋转时，产生一个不平衡的离心力和力矩。
大多数情况下，转子既存在静不平衡，也存在动不平衡。当转子的厚度与直径之比小于0.2时，转子一般只进行静平衡试验。
