原因：石块、金属块等硬物进入粉碎室；机内零件松动或脱落；锤筛间隙过小。
解决方法：停机清除物料；停机检查，紧固或更换零件；调整锤筛间隙。一般谷物最佳锤筛问隙为4—8毫米，秸秆类为10~14毫米。
2、粉碎机强烈震动
原因：锤片安装排列有误；磨损的锤片不及时更换或只更换部分锤片，致使对应2组锤片重量相差过大；个别锤片卡住，未甩开；转子其他零件重量不平衡；主轴弯曲变形；轴承严重磨损或损坏；地脚螺栓松动；锤片线速度过大。
解决方法：按原装顺序重新安装；选配锤片，使其平衡重量不超过5克；停止喂料、断电检查，用手转动锤片，使其转动灵活；平衡其他零件；校直或更换主轴；及时更换轴承，并注意加强润滑；拧紧地角螺栓；降低转子转速。
3、轴承过热原因：轴承损坏；润滑油太少；皮带过紧；喂料过多，转子旋转阻力增大，长期超负荷工作。
解决方法：更换轴承；加注润滑油；调整皮带松紧度（松紧度以手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18~25毫米为宜），可通过改变电动机与粉碎机的相对位置来调整皮带的松紧度；减少喂人量，意甲直播cctv5生产销售秸秆颗粒机、木屑颗粒机等生物质燃料成型、农作秸秆粉碎等机械设备。
4、进料口倒风
原因：风机及输送管道堵塞；筛孔堵塞；集粉袋过满或过小。
解决方法：疏通堵塞，检查风机是否磨损过度；疏通筛孔；及时出料或更换集粉袋。
5、排料速度明显下降
原因：锤片磨损严重；粉碎机超载使皮带打滑、造成转子转速过低；物料太湿导致筛孔堵塞；锤筛间隙过大（作环流运动的外层物料紧贴筛面运动，受锤片打击机会减少，速度过慢，阻碍内层物料通过筛孔）；喂料不匀；配套动力不足。
解决方法：统一对锤片进行调角或更换；减少载荷、调整皮带松紧度；晾晒或烘干物料；适当减少锤筛间隙；均匀喂料；选择合适功率的电动机。
6、成品过粗
原因：筛孔磨损严重或有破损；筛孔与筛托接合不紧密。
解决方法：若筛片损坏面积不大，则用铆补或锡焊方法修复；若损坏面积较大，应及时更换筛片。
7、皮带过热
原因：皮带松紧率不当。
解决方法：适当调整皮带松紧度。
8、锤片使用寿命变短
原因：物料水分含量过大，强度、韧性增加，粉碎难度变大；锤筛间隙过小。
解决方法：控制物料含水率，使其不超过5%；适当调整锤筛间隙。
