(1)超细粉碎技术是粉体工程学门类，粉体工程学是以颗粒和粉状物料为对象，研究其性质及加工、处理技术的一门新兴的跨行业的综合性学科。粉体工程学涉及众多行业和部门，随着我国科学与工业技术的进步，特别是进人21世纪以来，信息、生物和新材料技术的互助，粉体工程已与材料的发展产生了越来越紧密的联系，而作为粉体工程的重要组成部分——超细粉体技术，已为新材料的研发开辟了广阔的前景。
(2)粉体技术被看作是支持高技术工业最重要的基础技术之一，现代工程技术的发展要求呈粉体状态的原科和制品具有细而均匀的粒度和尽可能低的污染程度。颗粒粒度细化后，比表面积增大，可在各种场合，如填料、染料、颜料、医药、催化剂、磁记忆元件，高级磨料、固体润滑剂、精细陶瓷、化妆品等方面都表现出很好的性能。近年来在工业需求的刺激下，粉体的精细加工技术有了较大的进步。
(3)超细粉体的主要方法是从固体原料破碎粉磨开始，辅以超细分级技术使之达到对超细粉体的各种要求。这是一项高能耗的工业过程，随着各类超细粉体的需求量增大，国内外相关部门都在研究各种超细粉碎设备、方法和理论，以满足工业界的要求。随着我国经济从需满需求的计划经济、市场经济的转化，各工业部门都在力求原料和产品的精细化，并在保证质量的前提下尽可能降低成本．
(4)随着我国高新技术快速的发展，粉体产业也进入了突飞猛进的阶段，目前已成为一个跨行业、跨学科的大产业，粉体及粉体机械在化工、医药、塑胶、食品、冶金、纺织、日化、建材、农业、环保等领域的生产和应用尤为广泛，据统计全国粉体业的产值已占到第一、第二产业产值总和的一半以上。粉体行业生产、应用和设备制造的科研开发进展，粉碎的设备与工艺、分级与分离理论和技术为适应社会的发展和新技术的应用以及实际工程的应用开创新的前景．
2、机械超细粉碎机
(1)搅拌球磨机．
搅拌球磨机是超细粉碎机中最有发展前途，而且能量利用率最高的一种超细粉碎设备。在搅拌球磨机中设有搅拌装置，它使球介质和物料在整个简体内不规则地翻滚，使球介质与物料之问产生相互撞击和研磨的双重作用，致使产品磨得很细，并达到均匀分散的效果。基于这一原理，研制了适用于不同产品粒度和物料性质的各种类型的搅拌球磨机，并大都已商业化。特别是立式搅拌式磨机，以其构造简单、操作容易、维护方便等优点成为目前工业上应用最广泛的细磨设备之一．
(2)冲击式粉碎机。
高速冲击式粉碎机按转子的布置方式和锤头的个数、形式分为多种，其特点是粉碎效率高、粉碎比大、结构简单、运转稳定，适合于中、软硬度物料的粉碎，广泛应用在矿业、化工、建材、食品、药物等行业。冲击式粉碎机借助于转子上锤头以50m/s-lOOm/s的高速对物料施行打击而将其粉碎，处于定子和转子间隙处的物料被剪切和反弹到粉碎室内，与后续高速飞来的颗粒相撞，使粉碎过程反复进行。这类冲击式粉碎机不仅具有冲击和摩擦两种粉碎作用，而且还具有气流粉碎作用。冲击式粉碎机种类较多，还有CZM型系列冲击式粉碎机等．
3、气流式超细粉碎机
(1)圆盘式气流粉碎机．
这类气流粉碎机的腔体成圆盘状，故而得名，如图6所示。圆周上的多个气流人口与固定的喷射环管成一定角度，使喷射气流所产生的旋转涡流既能使粒子得到良好的冲撞、摩擦，又能在离心力的作用下达到分级的目的．喷嘴喷射出来的空气膨胀的作用能降低粉碎室的温度。
(2)0型环气流粉碎机。
O型环（循环管式）气流粉碎机。原料由文丘里喷嘴加入粉碎区，气流经一组喷嘴喷入不等径变曲率的0型循环管式粉碎室，并加速颗粒使之相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎，同时旋流还带动被粉碎的颗粒沿上行管向上运动进入分级区．在分级区离心力场的作用下，使密集的料流分流，细粒在内层经百叶窗式惯性分级器分级后排出，即为产品；粗粒在外层沿下行管返回继续循环粉碎．
(3)冲击靶式气流粉碎机。
冲击靶式气流粉碎机的结构原理；压缩空气从下部空气管送人，为了达到强制给料的目的，右上方安装有螺旋加料器，空气和物料在混台室内混合并以超音速与冲击板相冲击，从而将颗粒粉碎。气流连续喷射，颗粒经过一次冲击之后进入上升管，并在湍流作用下相互间撞击摩擦，从而达到超微粉碎的目的。
(4)对撞式气流粉碎机。
它是利用两股相对运动的高速气流夹带着颗粒对撞在一起，从而达到粉碎的目的。颗粒之间在混合气流作用下无规则的碰撞中向低压区移动，大量的混合粉体经连通管向上移动。细粉从上部排出；粗粉向下落，并在二次空气的夹带下通过料管重新进入粉碎区。
4、气力超细分级典型设备
(1)离心转子式分级机。
该分级机是分级设备中的主导产品，现有多家公司生产，其关键部件略有不同。分级机工作部件主要是一高速旋转的转子，当气固两相流通过转子间隙由外向内运动时，颗粒在离心力场作高速旋转。较大的颗粒在强大离心力的作用下，被抛向器壁而失去动能，并在重力作用下，由排料口排出；较小的颗粒则在气体粘滞力的作用下，随气流向转子内部运动，成为产品而由出料口排出．
(2)多次分散超微粉分级机。
针对微细粉体的精密分级，在传统转子式分级机的基础上发展了带有多次分散风的分级机，这是一种切割粒径小至1um的精密分级机．原料在一次空气的夹带下切向进入转子分级区域，沿器壁流动的同时被径向三次风吹散，空气与合格的细粉经过叶轮和细颗粒出口作为产品而收集；粗颗粒和团聚颗粒在下落的过程中，通过一个导向叶片环被分级区底部切向导入的二次空气再次分散。其处理能力为50-1500kg/h，空气耗量为15-150m3／min．转子转速为800 - 2300r/min．
(3)多转子微粉分级机。
本分级机是由上部多个转子构成的分级腔和底部分散装置组成的大处理量分级机，原料在分级机的底部被流化分散，然后被上升气流带人分级区。细粉通过转子叶片后在上部提出，进入收集器。粗粉及团聚颗粒在下落过滤中，与切向导人的二次气流相遇再次分散后，通过底部的出口阀卸出。该机专门为高细度、大处理量的分级过程而设计．其能力为1- 6t／h，空气耗量为15 - 600m3/min，转子的转速为300-2300r/min．分级切割粒径为5-15um．
(4)DS型分级机，
这也是一种无转子的半自由涡式分级机，舍有微细颗粒的两相流，在负压的作用下旋转进入分级机。经沿上部筒体壁旋转分离后，部分空气和微粉通过插入管离开分级机；剩余部分需要进一步分级的物料，通过中心锥体进入到分级区，由于离心力的作用被分成粗粉和细粉．二次空气经过可调整角度的叶片进入分级室，以使颗粒充分分散，提高其分级效率。粗粉经过环形通道进入卸料仓，细粉从中心锥体下部排出机外，还有其它几种型式，如：SPC型涡轮分级机等。
综上所述，超细粉碎和分级设备在我国研制和应用已发展到相当高的水平，但也存在一些问题，有待今后不断深入研究和解决。
