筛片是控制物料粉碎粒度的基本工作部件。筛片的磨损及变形现象非常普遍，它一方面降低了粉碎效率，增大能耗；另一方面还降低了筛片的使用寿命，增大量生产成本。筛片的磨损主要有三方面的原因：
（1）锤筛间隙过小，锤筛间隙是指处在转子径向时的锤片顶端到筛片内表面的距离，此间隙太小时将增大锤片及筛片的磨损，一般间隙应保持在4—12mm为宜。
（2）动力配备过大。这样会影响锤片粉碎机零部件的使用寿命，如销轴磨出凹槽、锤片孔磨长使筛片压力过大，由此而形成筛片磨损和弯曲变形等。
（3）物料特性。当被粉碎的物料粗纤维含量较高时，也会降低筛片的使用寿命，如粉碎秸秆时等，常使筛片磨损严重，影响到使用寿命。
若筛片磨损需要修理和更换的。因筛片是由薄钢板或铁皮冲孔制成的，如损害面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛片时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。坏筛筛片安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接口卡住，意甲直播cctv5不但销售秸秆粉碎机而且还销售木屑颗粒机、秸秆颗粒机等机械设备。
二、锤片磨损锤片是粉碎机上重要的工作部件，它也是易损件，锤片的使用寿命取决于其耐磨的程度。其磨损因素有：
（1）表面处理。固体渗碳淬火和工作棱角堆焊碳化物合金是提高锤片硬度及耐磨性的主要措施。实验表明，采用碳化物堆焊的锤片使用寿命比普通锤片高出7—8倍。
（2）锤片形状和厚度。锤片形状不合理将产生不正常磨损、锤片孔磨长、硬化表面的上部磨损严重及同一种锤片磨损不均匀等问题，同时，薄的锤片尽管其粉碎效率高，但其磨损也很快，为解决这些问题，可考虑改变锤片的厚度，选择适宜的表面硬化方式，并结合物料的粉碎特性、锤片式样、排列方式等，对锤片进行调换，以防止其过快磨损。
（3）吸风量。锤片式粉碎机一般都采取吸风措施以降低机内的温度、湿度，并防止粉尘外泄。但吸风量太大，会造成转子锤架板及锤片等产生不均匀磨损，其中以两端锤架和其临近的1—2个锤片磨损最为突出。因此，控制适度的吸风量或改变气流的流向可以降低锤片的磨损程度。
（4）锤片的更换。锤片式粉碎机的锤片有的是对称式，当锤片尖角磨钝后，可以反面调角使用；若一端两角已磨损，应调头使用。在调角或调头时，全部锤片应同时进行，锤片四周磨损后，应全部更换，并注意每组锤片的质量差不得大于5ｇ;主轴、圆盘、定位套，销轴和锤片装好后，应做静平衡试验，以保持转子平衡，防止机组振动。此外，固定锤片的销轴及安装销轴的圆孔磨损超过1mm时，应进行焊接或更换。
三、产量下降
锤片式粉碎机在生产中经常出现产量下降或达不到其设计要求的现象。其主要原因有：
（1）锤片厚度不合适或锤片严重磨损。锤片越薄粉碎效率越高，但使用寿命越短，故锤片的厚度不易过薄。另外，锤片使用时间越长，磨损也越严重，对物料的击碎效果也越差，从而导致粉碎效率降低和产量下降。所以应定期检查锤片的磨损情况，做到及时调换.
（2）喂料不当。喂料的均匀性是要求在单位时间内入机物料流量一致。喂料过大或过小都将导致粉碎机产量及粉碎粒度质量的降低。为了使喂料合理以获得最佳效益，可运用变速螺旋式喂料器，它能调节粉碎机电机的电流，以自动增加或减少喂料量，精确控制粉碎负荷。
（3）锤片布置不合理。锤片布置是指锤片的数量和排列方式。锤片太多或太少，均会影响生产率。锤片较多一般能提高生产率，如果在每根销轴上装过多的锤片，将会形成一堵墙，旋转过程中产生强烈气流，将物料夹在两组锤片之间，不利于物料从筛孔中排出。锤片少且筛孔小时，粉碎效果更差，筛片上会形成过厚的料垢，物料难以过筛。
