Smith-Buster公司最终选择安装了一套由Telsmith公司生产的3858型模块化颚式破碎工厂。当谈到固定设备时．“模块化”概念意味着破碎工厂已经由设备制造商在制造厂内设计和制造完成，只需把它们以组件或分段结构的形式运到生产投资商指定的场地，连接、组合起来就完成了一个破碎工厂。除了形成模块化结构以外，模块化其实还包含了很多组成破碎工厂的其它组成部件，例如矿石溜槽、送料斗、横梁（横向构件）、通道（跳板）、栏杆扶手、电机及传动装置等。因为各个模块在制造厂已被独立预装完成，安装时仅需少量的螺栓把各部件连接起来即可。模块化工厂可选配目前世界上最先进的液压颚式破碎机，可按钮自动控制，包括排料口调整、型腔清洁，同时设备过铁时液压缸将自动退回以允许不能破碎的物料通过，过铁后自动复位，保护了相关部件，不需像传统颚破一样需要更换肘板。一旦设备运送到现场，就可以像典型的吊装一样，用吊车把模块从拖车上吊起来，一件接一件的往上装。与传统的建立一个固定式工厂相比，模块化工厂的优势就是能极大限度地节约安装时间。但便利来源于价格，既然已把过去传统的工作全部放到了制造厂内完成，模块化系统的初始投入资金当然要比传统的固定式工厂投入更大。因此生产投资者考虑采用模块化设计的工厂时，必须暂时放开初始投入成本，而先考虑总体安装成本和缩短了安装时间所带来的经济效益。
Smith-Buster公司最终订购了由如下设备组成的模块化工厂：1台1.5m宽、9m长的棒条给料机：1个容量为100t的贮矿斗：1台3858型颚式破碎机。上述3台设备安装在同一个模块化结构上，破碎机破碎后的物料卸落到一条宽1.5m、长18m的卸料输送带上运走，在另外一个模块化设计的塔式结构上安装了1台爱斯太克BTI公司的TB830型冲击式破碎锤：控制室则安装在第三个模块结构上。“对于前期的投入成本，我们觉得可以接受，因为模块化工厂只需很少的安装时间，就可以投入使用。如果是传统工厂，将不得不花费额外的数周进行固定、切割、上螺栓、焊接等必需的工作，”Geeo说，“赢得时间上的主动就是销售成功的重要要素。”Smith-Buster公司的移动初碎颚式破碎机刚好能够维持生产到新的初碎系统投产，因此公司没有浪费任何的生产时间。他还表示，“相信拆除和移动工序会像当初安装它那样顺利，轻松简单。依照Geeo的要求，初破工厂的模块化结构塔的每一层都设置了狭窄的通道，以便工厂的每个部分都可容易到达，这些通道作为模块化设计的一部分，确实有助于维修保养工作的进行。因而，通过这个系统，我们也大幅度地提高了产量，现有产量可较之前增加3～4倍。”
模块化设计的破碎工厂着实能够带来令人惊奇的效益，大大减少了系统工作带来的振动，并增加了产量，破碎机的深腔（Telsmith破碎机的一种破碎型腔）设计决定了它能轻松处理高磨耗性的岩石。操作人员解释说：“当系统启动的时候，如果是传统的固定工厂的话，因为所有的设备都连接在一起，振动会从系统的一部分传到其它部分。但模块化设计的系统就不同，它的每个单元是分开安装在独立结构上的，破碎塔和控制塔分别安装在独立的模块上，这就避免了把振动从一个单元传动到另一个单元，可使系统顺畅运行。”
总的来说，模块化破碎工厂兼具固定式工厂处理能力大和移动式工厂方便安装及移动的特点．是大型露天矿山及采石场用户的最佳选择。
