(1)生产过程中出现的外径不合格的玻管经过分选装置判定、被抛入颚式破碎机、颚式破碎机由动颚扳和定颚板等机件组成，主电机通过三角皮带带动工作轴的转动：从而使动颚板在工作室内往复运动，形成了与定颚板之间的靠近、离远、又靠近……这样将把抛入的玻管挤压、剪切，破碎为碎玻璃落入设备下方的碎玻璃池。
(2)玻制品异常或产品换型玻管未达标时，操作工人需将玻管人为引入立式破碎机，直接破碎成碎玻璃：再就是当粗切装置出现故障，玻管未被切断，应该直插入立式破碎机进行破碎。
在原来的生产过程中，两台破碎机为了保证玻管的及时破碎，一直在连续运转。而实际上当生产运行正常时，玻管制品合格率较高，两台破碎机使用的频率很低，这就造成了破碎机大部分时间都在空转，无形中浪费了大量的电力资源，增加了设备的磨损，降低设备有效使用寿命，也增加了生产线的能源消耗。
2、解决措施
2.1颚式破碎机改进设计
为了解决这个问题，我们决定把这颚式破碎机与现场的玻管检测设备结合起来，实现破碎机的自动运转，即平时破碎机不运转，处于停止状态，当测量仪器检测出管径超出范围时，给颚式破碎机一个超差信号，这时颚式破碎机才开始运转，当废管被分选装置扔到破碎机里面时被破碎，再延时20秒左右，使之破碎得更彻底一些，然后就停止运转。
同时，为防止鄂式破碎机皮带打滑而造成故障，在工作轴上安装一个接近开关监测其工作状态，每转一周，接近开关向PLC反馈一次信号，如果10秒钟内没有信号反馈，亦即鄂式破碎机出现异常，工作轴没有运转，PLC将发出指令，①令鄂式破碎机驱动电机停止转动，②停转3秒后，启动颚式破碎机使其反转，即颚式破碎运转。③如颚式破碎机再次出现异常后，停转3秒后，再使其开始正向转动。
此设计使颚式破碎机在执行电机反转命令时，工作室内定颚板与动颚板下被卡住的相近动作改为背离，将未被破碎而卡住机器的玻管漏下碎玻璃池，从而清空工作室，以便重新进入正常工作状态，停转信号设为10秒钟，亦即卡住过程最长10秒，不会对正常生产造成不良影响。
2.2立式破碎机的改进设计
立式破碎机使用了两台1- 1KW的驱动电机，通过钢性连轴器直接驱动两个并排的圆笼对辊。对垂直插入两个圆辊中间的玻管进行挤压，破碎成碎玻璃落入下方的碎玻璃池中。
由于立式破碎机只有在生产换型或引管初期才有利用价值，而在正常生产时，长期处于待命的空负荷运转状态，为此我们安装了一个管子顶过来的检测装置(如图2)进行识别，当拉管未被粗切刀切断时，管子伸到立式破碎机喇叭口前方的挡板，此时挡板转动，挡板触动接近开关，接近开关将监测信号发送到PLC，PLC下达指令，给立式破碎机一个信号，立式破碎机立即启动。当管子被正常切断后，挡板返回到正常位置，接近开关将信号发送给PLC后，电机延时转动30秒后，立式破碎机停止转动。
为了很好地对两台破碎机进行控制，我们采用PLC的形式来操作，其中PLC的输入信号包括：管径超差信号，颚式破碎机运转检测信号，管子未切断顶过来的信号，以及破碎机手动、自动的转换信号等。PLC的输出信号包括：颚式破碎机的正、反转，立式破碎机的启动，报警器的呜叫等。
在此系统中较难解决的主要问题是管子未切断顶过来的信号检测，原设想单独用接近开关来检测，但是由于管子在伸过来时是处于悬空状态，摇晃得比较厉害，无法准确地判断其位置，原来就是因为此问题无法解决，而使立式破碎机检测不到该信号，只得一直运转。为解决这个难题，我们大家集思广益，纷纷想办法，做实验，终于想出一个比较好的解决方案，采用如下图的结构：
将挡板的面积做大一些，利用管子顶挡板，使挡板翘起，从而触动旁边的接近开关，使其导通并传给PLC一个信号，PLC再控制立式破碎机转动，达到挤碎管子的效果。
3、结束语
改造后，经过一段时间的观察，两台破碎机自动运转良好，大部分时间都处于停止状态，从而大大降低了电力资源消耗，两条生产线每年节电40000余度，为企业生产的节能降耗做出了一定的贡献。
