破碎车间拥有破碎机18台，其中标准型6台、短头型12台。如引进新型破碎机或更新改造其主要部件，投资成本很大。本方案拟在原有设备的基础上，不更换主要部件，将楔铁锁紧改为液压锁紧。
1、改造前锁紧装置及存在问题
∮2200圆锥破碎机的楔铁锁紧原理如图l所示。调整环6是由8根拉杆1、垫片3、楔铁2、螺母5实现锁紧。调整环上衬板8与动锥9之间的间隙由垫片3的厚度或数量来确定。衬板磨损很快，调整衬板间隙就成了日常生产中经常性的繁重体力劳动。若不及时调整，产品粒度就保证不了。在生产过程中，由于破碎机的振动会使楔铁松动，造成调整环6与支撑环7的锯齿形联结螺纹很快被磨坏或损坏。因此，工人劳动强度大，产品质量不易保证，主要零部件使用寿命大大缩短，成为这种破碎机的致命缺点。
2、改造后液压锁紧装置
2.1改造方案
∮2200圆锥破碎机的液压锁紧装置如图2所示。
将原有的8根拉杆、垫片、楔铁拆除，安装8台液压缸l，该液压缸为单向作用，提升调整环5，使调整环与支撑环8的螺纹紧密接触，实现锁紧。为了便于液压缸的活塞杆与调整环5之间的联结与拆卸检修，在该处的护罩上开出150×200mm的方孔，装上密封良好的防尘盖。
原破碎机调整环与液压缸活塞杆联结处为毛坯表面，不够平整光滑，在此处加装一组球面垫片，形成球面支撑，保证了活塞杆与液压缸之间的同轴度，不会发生卡死或弯曲。
2.2技术参数的选定
2.2.1锁紧缸
根据破碎车间闭路破碎系统使用的西蒙斯超重型破碎机使用的锁紧缸的使用和维护经验及∮2200圆锥破碎机的有关参数（见表1），选择液压锁紧油缸∮140/∮80，液压系统压力为12MPa一16MPa，产生的总锁紧力P为：系统压力为16MPa时系统压力为12MPa时
P= π/4( D2一d2)×12×8=124t
安全系数n= 124/15.5：8.0可以满足锁紧要求。
2.2.2液压系统
破碎车间破碎机分为六套系统，由一台标准型和两台短头型破碎机组成一套破碎系统。为了使用和检修维护方便，每套破碎系统共用一个液压系统。系统正常工作压力为13MPa一16MPa。通过电气控制，实现油泵自动起停。
3、经济效益
改造前调整排矿口每周两次，每次影响生产1.5h，而且工人劳动强度大(中碎机台时产量560t)。
改造后，每次调整排矿口仅需0.5h，每台每年获间接经济效益将十分可观。
在改造中，液压件需要外购，其他工作均可在本厂内部解决，每台改造费用约6万元。
2001年四季度首先在9#细碎完成第一台改造，使用正常，排矿口调整方便省时，衬板磨损均匀，调整环与支撑环锁紧可靠，没有发现松动现象。在减轻工人劳动强度、提高产品质量、节约生产费用上都有显著效益。
