随着用户需求的变化，特别是上海宝钢的钢铁冶炼工艺的改变，对小块煤需求量大增，需要20～70mm的小块煤，而动筛跳汰机分选出的块煤70%是>70mm以上的中块煤，这就需要破碎至20~70mm。但原工艺系统的环锤式破碎机粉碎程度大，小块煤的产率较低，而且粒度不易控制，急需对其进行改造。
经对多种破碎机认真调研，2007年5月，兴隆庄煤矿选煤厂最终选用天地科技股份有限公司生产的新齿型分级破碎机。2007年12月，用一台SSC800新齿型分级破碎机（以下简称SSC800分级破碎机）替换了原环锤式破碎机。半年多的连续生产实践表明，该破碎机整机性能先进，块煤过粉碎低，齿辊磨损低，破碎耗能低，运行振动小，处理能力大，噪声低，粉尘小，自动化程度高。
1、SSC分级破碎机特点
(1)控制产品粒度准确。该破碎机采用固定齿辊中心距对物料强行破碎，根据物料不同的解离特性、入料粒度、出料粒度，对破碎齿型及齿辊的结构尺寸进行了特殊设计，优化了产品通过的几何尺寸。
(2)产品过粉碎低，齿辊磨损低，破碎耗能低。该破碎机通过对破碎齿型及齿布置形式的优化设计，在破碎过程中只对大于粒度要求的物料进行破碎，而符合粒度要求的物料直接通过；破碎齿辊采用低转速、大扭矩，对物料进行剪切破碎，在满足破碎性能的前提下，尽量增大物料的通过空间，将破碎齿与物料的接触几率降至最低。这些都极大地降低了破碎功耗和齿辊磨损，同时也使产品过粉碎率降至最低，一般较常规齿辊破碎机降低20%～40%。
(3)具有破碎、分级的双重功效。由于能够准确控制产品粒度，且具有较低的过粉碎，故具有破碎、筛分的双重功效。同时，分级破碎机的破碎强度可达160MPa(一般矸石硬度为20一100MPa)，在一定条件下可单独完成破、筛作业，而无需配备筛分、手选设备。
(4)结构简单，整机高度低，运行振动小。该破碎机两齿辊采用双电机单独驱动，具有很好的互换性；整机高度低，可降低厂房高度，有利于工艺布置；破碎齿辊采用低转速，且结构原理上没有激振源，同时采用高强度的整体轴承座和整体机架，故设备运行时振动小，无需特殊的土建基础。
(5)处理能力大，噪声低，粉尘小。该破碎机采用通过式破碎原理，故破碎机的处理能力大，运行噪声低，粉尘产生量小，采用全封闭式破碎，工作环境良好。
(6)智能测控系统可靠先进。该破碎机的ssc(x)系列智能测控系统是针对分级破碎机的性能特点面设计的一种高性能微电脑智能化测控系统，进一步提高了该破碎机的性能及安全可靠性。根据现场需要，利用PLC可实现破碎机堵转后的自动反转功能，同时具有设备自动报警、关闭给料系统、保护机器及整个系统的功能。
(7)粘湿物料不堵塞。该分级破碎机采用了特殊的自清理机构，对粘湿物料的适应性强。
(8)采用智能润滑系统。该破碎机采用智能润滑系统，每盘轴承采用多点润滑，加油量、时间可自行设定，确保轴承使用安全可靠，减少了设备的维护量，提高了整机的可靠性。
2、主要技术参数
兴隆庄煤矿选煤厂应用的SSC800分级破碎机的主要技术参数如下：
破碎物料 动筛块煤
破碎强度/MPa《160
处理能力／t．h“ 500. 800
人料粒度/mm ≤300
出料粒度/mm ≤70mm（刚性可调）
限上率／% 5—l5
过粉碎率／% ≤20
电机功率/kW 2×ll0
供电电源 380V/50Hz
3、试验分析
经过半年多的连续生产使用，2008年6月2日对SSC800分级破碎机的技术性能进行了连续采样单机技术检查。表1所示为SSC800分级破碎机入料及出料粒度组成。
(1)破碎效率。SSC800分级破碎机的破碎效率达到了57.5%，而原来使用的环锤式破碎机的破碎效率仅为13. 66%，破碎效率提高了4倍。
(2)细粒增量。SSC800分级破碎机的细粒增量仅为3. 53%，而原来使用的环锤式破碎机的细粒增量为13.56%，细粒增量降低了10个百分点，大大提高了小块煤的产率。
(3)粒度特性。图1所示为SSC800分级破碎机的粒度特性曲线。从粒度特性曲线上可以看出，sOc800分级破碎机能够准确控制产品粒度，且具有较低的过粉碎，具有破碎、筛分的双重功效。
4、结论
SSC800新齿型分级破碎机在兴隆庄煤矿选煤厂运行以来，运转平稳，从未出现运行故障，具有较高的安全可靠性，破碎效果良好，过粉碎率较低，并且出料粒度刚性可调，便于设备检修维护，自动化程度高，具有智能测控系统和完善的过载保护系统，经济效益和社会效益显著，具有很好的推广应用价值。
