烧结机机尾单辊破碎机锤头及篦条由于工作温度高，磨损剧烈，工作条件恶劣，一般使用寿命均较低。我厂使用的24m2烧结机单辊破碎机锤头的使用寿命仅为3个月，单辊篦条的使用寿命也仅有8个月。如何提高单辊破碎机锤头及篦条的使用寿命，进而提高烧结作业率，是长期困扰我厂的一大难题。迫切希望能够找到一种延长单辊破碎机使用寿命的方法。我们采用镇江市哈焊特种焊接有限公司自行研制的高合金抗高温耐磨堆焊焊条RMD - 01很好地解决了这个问题。
2、高合金抗高温耐磨堆焊焊条RMD - 01简介
2.1 RMD - 01堆焊焊条抗磨损机理
RMD- 01堆焊焊条为高合金铸铁焊条，可交直流两用，电弧稳定，飞溅小，流动性好，成形美观，无渣，熔敷效率250%。其堆焊层的显微组织为：一次碳化物+过共晶组织+高碳马氏体+残余奥氏体，其基体硬度为HV> 800 kg/mm2，堆焊层宏观硬度为HRC>58—65。其碳化物不仅有Fe和Cr的碳化物(Fe、Cr)7C3\ (Fe、Cr)3C)，还有其它近十种元素形成的碳化物。正是这些碳化物形成许多孤岛群与基体共存，才使该种焊条具有很高的耐磨性和抗高温能力。在磨损试验机的试块上可以清楚看到试验后的磨损试块上布满了孤岛状凸点。
2.2与同类焊条性能对比
目前，瑞士卡斯托林公司生产的堆焊焊条HXD6715，是世界公认的在磨粒磨损及高温磨粒磨损条件下的王牌产品。现将RMD - 01堆焊焊条与HXD6715堆焊焊条磨损性能、高温硬度对比列于表1、表2。
3、堆焊工艺
3.1磨损形式分析
单辊破碎机锤头及篦条的主要磨损形式为高温磨粒磨损和高温凿削式磨粒磨损，并存在着少许冲击、压力、热冲击、热疲劳、高温氧化等。实验证明：对于高温磨粒磨损和高温凿削式磨粒磨损，如果磨粒的硬度远低于工件硬度，那么磨损将发生在磨粒本身，工件磨损很小。RMD -01堆焊焊条在800℃时，其高温真空维氏硬度为HV382，远高于磨粒的硬度。因此在单辊破碎机锤头及篦条上堆焊RMD - 01堆焊焊条，能够明显提高使用寿命。
3.2堆焊工艺
1)为了提高RMD- Ol堆焊焊条堆焊层与基体的结合强度，获得较理想的硬度梯度，在实施堆焊RMD -01堆焊焊条前，在基体材料上先堆焊1·2层过渡层。
2) RMD -01的堆焊焊条为高合金铸铁焊条，原则上只允许堆焊1—2层，否则极易剥落。出于多层堆焊的目的，应在需要多层堆焊的部位造型。
3)采用手工电弧焊，视磨损轻重在单辊锤头及篦条上堆焊l_4层RMD-Ol堆焊焊条，堆焊厚度为1.5～6mm。
4、使用效果
我厂自2001年初开始在单辊破碎机锤头及篦条上堆焊RMD -01堆焊焊条。在使用过程中我们发现：
以往，单辊破碎机锤头连续运行3个月
后，锤头前端磨损约为120 mm，其中包括10mm的湘大Ⅱ号堆焊层。单辊破碎机篦条连续运行4个月后，篦条顶端磨损约180mm，其中包括10mm的湘大Ⅱ号堆焊层。
堆焊RMD -01堆焊焊条的单辊锤头连续运行13个月后，锤头前端磨损仅为30mm左右，其中包括4.5，6mm的RMD -01堆焊层。而距锤头前端100~250mm范围内的两侧面RMD-01堆焊层仅磨损不到1mm，而距锤头前端250～390 mm范围内堆焊湘大Ⅱ号焊条的侧面，磨损约为30 mm，其中包括10 mm的湘大Ⅱ号堆焊层，单辊篦条连续运行12个月后，顶端磨损约为3 mm。
其它对比结果见表3。
根据表3数据可以计算出来，在24m2烧结机上，使用一套堆焊RMD - 01堆焊焊条的单辊破碎机锤头，可以节约117000.00元；使用一套堆焊RMD - 01堆焊焊条的单辊破碎机篦条，可以节约101850.000元。显然，使用RMD -0l堆焊焊条的直接经济效益是十分明显的。
5、结语
在单辊破碎机锤头及篦条上堆焊RMD-01高合金抗高温耐磨堆焊焊条，可以提高其使用寿命3~4倍，同时可以减少备件库存，减少维修、停机次数，改善劳动强度，降低成本，提高烧结作业率。
