目前，我国现有选矿厂大部分采用三段碎矿作业，少数选矿厂也有用四段或二段碎矿作业。
其中，细破碎多半采用闭路碎矿，对于闭路碎矿，细破碎作业的产品粒度由闭路检验筛分控制，一般大于20mm的矿粒再返回细破碎机进行再破碎，直到粒度合格为止。这样做，虽然能满足磨机给矿粒度要求，但却降低了细破碎机的破碎效率，而且还要设置许多条循环皮带运输机，增加了设备和厂房投资以及设备维护费用。特别是遇到雨季，矿石潮湿和粘结，检查筛分效率要降低，造成循环皮带运输机负荷量大和碎矿效率的进一步降低。对于丌路碎矿，由于细破碎机产品中仍含有大于20mm粒级的大粒度矿石，进入磨机后严重降低了磨机的磨矿效率。（一般选矿厂的入磨粒度在20mm左右）。对梅山铁矿二期生产而言，这个问题更加突出。
（一）改造的经济性分析
一方面，如果对破碎机进行改型，选用高性能的进口破碎机，当时矿山现有的资金难以承受高额的进口费用，一台普通的国产破碎机为140万，一台同样规格进口破碎机（以HP6800为例）486万元，仅此一项，改造4台就要花费1800万，而且，对设备土建基础和给矿方式都要进行改造，初步估算也要案100万元（基础建设20万元一台、给矿方式5万元一台），总共要花费超过2044万，生产、资金都不允许。
另一方面，如果对破碎机不进行改造，为满足年处理400万吨铁矿石的要求，就必须增加破碎机的数量，初步计算需要至少增加两台，需要至少280万元，而厂房需要增加至少四跨，需要350万元、同时设备土建基础也要进行扩建，同样也需要将近50万元，这样一来就要花费至少680万元，改造，生产、资金都不允许，而现有厂房周围是没有扩建的场地的。
（二）改造的必要性分析
以上分析了两种改造方面需要花费的成本，同时考虑到梅山选矿特点，由于设计于二十世纪六十年代年代，而且当初设计生产对象中没有细碎工序，所以目前的细碎厂房是在原有中碎和重选厂房中问的狭长地带增加的，所以现有厂房周围是没有扩建的场地的。
所以，当时就必须要通过对老的圆锥破碎机进行研究、改造，提高圆锥破碎机的生产能力，达到既不扩建厂房、也不动土建基础；既不影响现行的生产，又能满足二期建成后年处理400万吨铁矿石的要求。因此，此项工作对梅山铁矿今后几十年的生产建设都具有十分重要的意义。
鉴于上述问题，急需从圆锥破碎机的工作参数和结构参数两方面想办法，改善它的产品粒度组成，实现超过目前细碎效果的目的。
目前国内生产、使用的PYB∮2200、PYD∮2200是标准的重型圆锥破碎机。由于改造以后的∮2200圆锥破碎机设备外型尺寸与标准型相同，但它的重量比标准的重型圆锥破碎机重，破碎力比标准的重型圆锥破碎机大，生产效率比标准的重型圆锥破碎机大，为了与原来标准的重型圆锥破碎机区分，所以经过改造以后的∮2200破碎机就称它为∮2200超重型圆锥破碎机。这对现有开路细碎的选矿厂，可使磨机的磨矿效率提高20%以上；对现有的闭路破碎选矿厂，可以改成开路碎矿，从而取消循环皮带运输机，节省大量维护费和设备投资：对于新建的选矿厂，可以完全按开路碎矿布局，从而节省大量基建和设备投资费用。
